I. Preparação para panificação de folheados e requisitos relacionados
1. De acordo com os diferentes tempos de exposição, o folheado terá diferentes requisitos de cozimento.
2. Tempo de cozimento
O folheado de reparo SMT é padrão em menos de 24 horas, não pode passar pelo cozimento, o reparo BGA recebe o folheado dentro de 10 horas após a conclusão do reparo.
3. antes da placa de cozimento, o receptor pode exigir manutenção para enviar a placa ou pessoas do projeto para remover os componentes sensíveis à temperatura após o cozimento, como fibra óptica, baterias, alças de plástico e assim por diante. Caso contrário, o dispositivo causado por danos térmicos por parte da pessoa que envia a placa para cuidar dos seus próprios.
4. Todo o folheado, o cozimento terminou a remoção do folheado dentro de 10 horas após a conclusão das operações de retrabalho BGA.
5. 10 horas não podem ser concluídas dentro das operações de retrabalho BGA do PCB e dos materiais, devem ser colocados na caixa seca para economizar.
II. O retrabalho de placa única antes da inspeção, precauções de preparação
1. para ver se o folheado na fivela e o chip de retrabalho (superfície de retrabalho do folheado e parte traseira), dentro de 10mm em torno da altura de mais de 20mm (contanto que a interferência com o bocal de ar quente) do dispositivo, a necessidade de entortar e interferir no retrabalho do dispositivo só pode ser desmontado após o retrabalho;
2. Se a face de retrabalho possuir fibra óptica, a área acessória da bateria precisa ser removida antes do retrabalho;
3. Se o folheado de retrabalho voltar do chip de retrabalho a 10 mm e 10 mm de distância do dissipador de calor, cristal inserido, capacitores eletrolíticos, coluna guia de luz de plástico, código de barras de não alta temperatura, BGA, soquete BGA e dispositivos de plástico através do orifício, como como conectores plásticos, a superfície deve ser colada com 5-6 camadas de papel adesivo de alta temperatura antes do retrabalho. Se dentro de 10 mm dos dispositivos correspondentes precisarem ser removidos (exceto BGA) antes do reparo;
4. Outros podem ser afetados pelo calor no retrabalho no BGA e outros chips, dispositivos plásticos, precisam realizar o isolamento térmico correspondente.
III. Retrabalhar materiais auxiliares para determinar
1. Os dispositivos de retrabalho são CCGA, CBGA, BGA e o material da bola de solda não é material de solda 63/37, você deve usar pasta de solda impressa para retrabalho.
2. Quando é material de solda 63/37, pasta de fluxo disponível ou pasta de solda de impressão para soldar; ao usar soldagem com pasta de solda, é necessário usar as almofadas do dispositivo correspondentes à impressão de pequenos estênceis de estanho para impressão de estanho.
3. Retrabalho do dispositivo sem chumbo, para menos de 15 * 15 mm BGA, você pode usar solda revestida com pasta de fluxo, outro BGA de tamanho grande deve ser usado para escovar a soldagem da pasta de solda.
4. Equipamento de retrabalho e outros requisitos
1. Antes do retrabalho, se o equipamento não for aquecido por mais de 30 minutos, o equipamento deverá ser pré-aquecido.
2. Posicionamento e suporte do folheado
Posição da haste de suporte: a haste de suporte como distribuição simétrica (na medida do possível para tornar a uniformidade do calor do folheado como princípio), não pode tocar a parte inferior do dispositivo. Posição da haste de suporte preferencialmente localizada no meio da placa PCB, para que a PCB mantenha uma superfície plana, não possa ser apoiada no dispositivo, e será fixada na fivela e na trava do pino de posicionamento. Para PCBs menores, o bloco de suporte pode ser girado 90 graus para fixação.
Características deEstação de retrabalho NeoDen BGA
Poder:5,65KW (Máx.), Aquecedor superior (1,45KW), Bottaquecedor om (1,2KW), pré-aquecedor IR (2,7KW), outro (0.3KW)
Método de operação:Tela sensível ao toque HD de 7"
Sistema de controle:Sistema de controle de aquecimento autônomo V2 (direitos autorais do software)
Sistema de exibição:Display industrial SD de 15" (tela frontal 720P)
Sistema de alinhamento:Sistema de imagem digital SD de 2 milhões de pixels, zoom óptico automático com laser: indicador de ponto vermelho
Adsorção a vácuo:Automático
Controle de temperatura:Controle de circuito fechado de termopar tipo K com precisão de até ±3 graus
Dispositivo de alimentação:Não
Posicionamento:Ranhura em V com fixação universal