Placa PCB após soldagem (incluindoforno de refluxo,máquina de solda de onda), aparecerá em juntas individuais de solda ao redor da bolha verde-clara, grave quando haverá bolha de tamanho de cobertura de unhas, não só afetar o aparecimento da qualidade, grave quando também afetará o desempenho, é também um dos problemas frequentes no processo de soldagem.
Solder resiste a bolhas de filme é a causa raiz da existência de gás ou vapor de água entre a solda resista ao filme e o substrato PCB, onde quantidades de vapor de água a gás serão entrantinadas em diferentes processos aos quais, ao encontrar altas temperaturas de soldagem, a expansão do gás levará à delaminação da película de solda e do substrato PCB, soldagem, a temperatura da almofada é relativamente alta, então as bolhas aparecem primeiro ao redor da almofada.
Uma das seguintes causas pode levar à armadilha do PCB de vapor de água.
PCB no processo muitas vezes precisa ser limpo e seco antes do próximo processo, como a gravura de podridão deve ser seca após a solda resistir ao filme, se a temperatura de secagem não for suficiente, ele será entrado vapor de água no próximo processo, na soldagem quando alta temperatura e bolhas.
O processamento do PCB antes do ambiente de armazenamento não é bom, a umidade é muito alta quando a soldagem e não o processo de secagem oportuna.
No processo de soldagem de ondas, agora muitas vezes usa fluxo contendo água, se a temperatura pré-aquecimento do PCB não for suficiente, o vapor de água no fluxo entrará no substrato PCB ao longo da parede do buraco do buraco, as almofadas ao redor das primeiras para entrar no vapor de água, encontrar a alta temperatura da soldagem produzirá bolhas.
A solução é:
Deve ser estritamente controlado em todos os aspectos, o PCB adquirido deve ser inspecionado após o armazenamento, geralmente o PCB por 260 °C / 10s não deve aparecer fenômeno borbulhante.
Os PCBs devem ser armazenados em ambiente ventilado e seco por um período de no máximo 6 meses
Os PCBs devem ser pré-cozidos em um forno a (120±5)°C/4h antes de soldar
A temperatura pré-aquecimento na solda de ondas deve ser estritamente controlada e deve atingir 100°C ~150°C antes de entrar na solda de onda. Para o uso de fluxo contendo água, sua temperatura pré-aquecimento deve ser de 110°C ~155°C para garantir que o vapor de água possa ser evaporado.
