Introdução
Osolda de ondamáquinaO processo é o processo principal responsável por defeitos nos componentes do PCBA, representando até 50% dos defeitos em todo oPCB processo de montagem. Defeitos que ocorrem durante a solda de ondas são uma manifestação concentrada de questões presentes nos processos anteriores de fabricação. Este artigo se concentrará nos fenômenos de defeitos comuns aos líderes e líderes - soldagem de onda livre.
I. Juntas de solda a frio
1. Definição
Uma superfície granular e áspera, brilho ruim e fluxo ruim são as características visuais das articulações de solda a frio. Essencialmente, qualquer junta de solda onde uma espessura apropriada da camada de composto intermetálico (IMC) não se formou na interface da conexão pode ser classificada como uma junta de solda a frio. Quando uma junta de solda normal é separada, a solda e o metal base exibem rachaduras interligadas, o que significa que os resíduos de solda permanecem no metal base e os traços do metal base estão presentes na solda.
2. Fenômeno
A interface de uma articulação de solda a frio não sofre umedecimento nem difusão, semelhante a algo colado com pasta. A superfície da articulação da solda parece áspera, com brilho ruim e um ângulo de contato θ> 90 graus. Nesse ponto, um filme impermeável obstrui a interface entre a solda e o metal base, impedindo que a reação metalúrgica desejada ocorra na camada de interface. Isso constitui um fenômeno articular de solda a frio visível.
3. Princípio de formação
3.1 Fenômenos físicos que ocorrem durante o processo de ligação de solda de ondas
Tomando a solda de liga SN-37pb comumente usada como exemplo, sob a influência da temperatura de soldagem, ele atinge a ligação ao primeiro molhar a superfície do metal com solda derretida e depois utilizar a difusão para formar uma camada de composto intermetálico (IMC) na interface articular, formando uma estrutura unificada.
Durante o processo de solda, a força de umedecimento e a coesa da solda fundida estão relacionados à adesão do metal base. Quanto mais fraca a força coesa -, ou seja, quando a adesão entre átomos de fase sólida -} fase e líquido -} é maior que a força coesiva dos átomos de fase líquidos --} a mais provável capilar.
Portanto, para alcançar o processo de ligação de soldagem, o molhamento deve ocorrer primeiro. Devido à umidade, quando a distância entre os átomos do metal de enchimento líquido e o metal base é muito próximo, a força coesa dos átomos entra em jogo, causando o metal de enchimento líquido e o metal base se fundirem em uma única entidade, completando assim a ligação.
3.2 Compostos intermetálicos
A soldagem depende da formação de uma camada de liga na interface articular para obter força de ligação. Essa camada de liga é tipicamente um composto intermetálico. Tais compostos, onde os componentes metálicos da liga são combinados em proporções com base no peso atômico, são chamadas de compostos intermetálicos.
3.3 Fatores de influência
- As impurezas na superfície do metal base, como oxidação ou contaminação por manchas de sujeira, graxa ou suor, podem resultar em baixa soldabilidade ou até mesmo tornar a superfície indesejável.
- PCBs adquiridos, componentes, etc., com soldabilidade inadequada que não foram submetidos a testes de inspeção estritos de entrada antes de entrar no armazém do usuário.
- Ambiente de armazenamento ruim e duração excessiva de armazenamento.
- A temperatura de panela de solda excessivamente alta acelera a oxidação das superfícies de solda e substrato, reduzindo a adesão da superfície à solda líquida. Além disso, as altas temperaturas corroem a superfície do substrato áspero, diminuindo a ação capilar e prejudicação de fluxo.
4. Prevenção de solda a frio
- Controlar estritamente a inspeção de entrada de componentes terceirizados e comprados
- Otimize o gerenciamento do período de inventário
- Fortalecer o gerenciamento de higiene durante a entrega do processo
A equipe deve usar roupas, sapatos e luvas --, e mantê -los o tempo todo.
A maioria dos agentes de fluxo só pode remover filmes de ferrugem e óxido, mas não pode remover filmes orgânicos, como graxa. Se os componentes e PCBs ficarem contaminados com graxa ou outros poluentes durante a transferência de armazenamento ou produção, ele poderá causar segregação de estanho e chumbo e furos, reduzindo a força da solda. As rachaduras também podem se formar nos locais de segregação de chumbo e interfaces articulares de solda, aparecendo normais externamente, mas abrigando fatores que comprometem a confiabilidade.
- Selecionando as especificações do processo corretas
- Limpe todas as superfícies a serem soldadas antes da solda para garantir a soldabilidade.
- Sob considerações de segurança e confiabilidade da articulação de solda, o fluxo ativo mais forte - pode ser selecionado conforme apropriado.
Ii. Soldagem a frio
1. Definição
Na máquina de solda de ondas, se ocorrer umedecimento na interface da junta, mas o processo de difusão necessário não ocorre, e a camada de composto intermetálico (IMC) na interface articular não é claramente formada, ela é definida como soldagem a frio.
2. Fenômeno
A superfície de uma articulação soldada a frio parece molhada, mas nenhuma reação metalúrgica ocorre na interface entre a solda e o metal base e uma espessura apropriada da camada de composto intermetálico (IMC) não é formada. Isso indica que não há problemas com a soldabilidade do PCB e dos componentes. A causa fundamental desse fenômeno é a seleção de condições inadequadas do processo de soldagem. É um fenômeno invisível de defeito que é difícil de julgar pela aparência, apresentando riscos significativos.
3. Princípio de formação
A soldagem a frio ocorre principalmente quando não há um processo significativo de difusão atômica na interface entre a solda líquida e o metal base. A causa fundamental desse fenômeno é um suprimento de calor insuficiente durante o processo de soldagem ou tempo de contato insuficiente com a onda.
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