Criando o projeto de circuito
O projeto de circuitos PCB (Placas de Circuito Impresso) grandes envolve um planejamento cuidadoso e a consideração dos requisitos exclusivos do projeto. Devemos criar um diagrama esquemático, traçar o PCB, verificar e gerar arquivos de fabricação e Gerber para gerenciar o processo de fabricação do PCB. Estes são procedimentos essenciais para fazer. Usando essas medidas, você pode garantir que o PCB tenha espaço suficiente para roteamento, gerenciamento térmico e todos os componentes necessários.
Estratificação da Placa de Circuito
Um componente essencial do projeto e fabricação de PCB em massa é o empilhamento de placas de circuito. Isso afeta os custos de fabricação, gerenciamento de calor, integridade do sinal e desempenho elétrico. A impedância, capacitância e indutância dos traços e conexões podem depender da espessura e do espaçamento das camadas de cobre, o que pode afetar a qualidade do sinal e o desempenho geral do circuito. Além disso, a integridade do sinal, essencial para circuitos digitais e analógicos de alta velocidade, pode ser afetada por camadas. Portanto, o empilhamento de camadas deve garantir que o desempenho elétrico satisfaça as necessidades do projeto.
O desempenho elétrico, a integridade do sinal, o gerenciamento térmico e os critérios de custo de fabricação são todos afetados pelo empilhamento de placas de circuito. Isso o torna um componente crucial do design e fabricação de grandes PCBs. No entanto, esses problemas podem ser reduzidos e um projeto adequado de empilhamento de camadas pode garantir que o PCB satisfaça os requisitos de integridade de sinal necessários.
Perfuração
Grandes PCBs devem passar por um processo crucial chamado furos para anexar componentes e criar conexões entre as várias camadas da placa. Para garantir a otimização do processo de furação para as necessidades particulares do projeto, é fundamental considerar tamanho e profundidade dos furos, localização, técnica de furação, controle de qualidade e trabalhar com um fabricante de placas de circuito impresso experiente. Além disso, devemos levar em consideração o tamanho e posicionamento dos furos, bem como o próprio processo de furação.
Serigrafia
A camada superior de um PCB, a tela de seda, é um guia de referência para posicionar os componentes na placa. Portanto, ele precisa de uma tinta especialmente projetada que vem em várias cores, mas geralmente é branca. Também pode ser vermelho, preto, amarelo ou azul. As informações valiosas da placa PCB, como valores de componentes, números de peças, locais de teste e polaridade, são especificadas na tela de seda para ajudar/assistir os usuários durante a montagem. Imagem de foto líquida (LPI), impressão de tela manual e impressão de legenda direta são as principais técnicas para adicionar um revestimento de serigrafia a um PCB (DLP). Embora seja o método mais exato, adicionar uma serigrafia é muito caro.
teste de placa nua
Antes de colocar componentes como ICs em uma placa de circuito nua, verifique o isolamento e a continuidade das conexões elétricas. Isso é conhecido como "teste de placa nua". Requer garantir que não haja pontos abertos no circuito e que a resistência necessária entre duas conexões elétricas seja satisfeita. Realizamos esses testes com um limite entre 10 e 50 ohms e abaixo de 100 miliamperes.
O testador de "cama de pregos" e o "testador de sonda voadora" são as duas categorias principais de dispositivos de teste de placa nua. Uma engenhoca especial chamada testador de cama de pregos mantém o PCB no lugar enquanto o testa usando um conjunto exclusivo de pinos pogo com mola. O testador de sonda voadora usa duas ou mais "sondas voadoras" para deslizar pela superfície da placa e testar cada rede sem precisar de um acessório especial para o circuito. Infelizmente, ele precisa de um investimento financeiro significativo, um novo acessório e uma série de pinos pogo para cada PCB, o que o torna mais lento e menos adaptável.
Conjunto
Para garantir que a PCB construída esteja funcionando e que não haja problemas com os componentes ou soldas, é necessário um controle de qualidade. O teste é uma fase crucial em todo o processo de montagem que pode precisar de ferramentas e métodos específicos. A parceria com um fabricante de PCB experiente pode ajudar a otimizar o procedimento de montagem para os requisitos exclusivos do projeto.
