Refluxofornoo processo é revestido com pasta de solda, componentes montados do PCB, após soldagem em forno de refluxo para completar a secagem, pré-aquecimento, fusão, resfriamento e solidificação do processo de soldagem.
I. Projeto de placa de circuito impresso
Se o design da placa de circuito impresso estiver correto, uma pequena quantidade de montagem enviesada pode ser corrigida durante a soldagem por refluxo devido ao papel da tensão superficial da solda derretida (conhecido como efeito de autoposicionamento ou autocorreção).
II. A qualidade da pasta de solda
Pasta de solda é um processo de soldagem por refluxo de materiais necessários, é pelo pó de liga (partículas) e portador de fluxo de pasta uniformemente misturados na solda de pasta. Uma das partículas de liga é o principal componente da formação de juntas de solda, o fluxo é para remover a camada oxidada da superfície de solda para melhorar a molhabilidade.
III. A qualidade e o desempenho dos componentes
A qualidade e o desempenho dos componentes afetam diretamente a taxa de soldagem por refluxo. Como um dos objetos da soldagem por refluxo, deve ter o ponto mais básico é a resistência a altas temperaturas. E alguns componentes terão uma capacidade de calor relativamente grande, a soldagem também tem um grande impacto, como os componentes usuais PLCC, QFP e um chip discreto em comparação com a capacidade de calor para ser grande, soldando componentes de grande área do que componentes pequenos mais difíceis.
IV. o processo de controle do processo de soldagem
1. O estabelecimento do perfil de temperatura
O perfil de temperatura fornece uma maneira intuitiva de analisar um componente em todo o processo de refluxo, as mudanças de temperatura. Isso é muito útil para obter a melhor soldabilidade, para evitar danos aos componentes devido à temperatura excessiva, bem como para garantir a qualidade da soldagem são muito úteis.
2. Seção de pré-aquecimento
O objetivo desta área é aquecer o PCB em temperatura ambiente o mais rápido possível até o segundo alvo específico. A taxa de aquecimento deve ser controlada dentro da faixa apropriada, se muito rápido, produzirá choque térmico, a placa e os componentes podem ser danificados. Muito lento, a evaporação do solvente não é suficiente, afetando a qualidade da soldagem. Devido à taxa de aquecimento mais rápida, a diferença de temperatura dentro do SMA na última parte da zona de temperatura é maior. A fim de evitar danos aos componentes de choque térmico, as disposições gerais da taxa máxima de 4 graus / s. No entanto, a taxa usual de aumento é definida para 1-3 grau / s. Taxa de aquecimento típica de 2 graus / s.
3. Seção de isolamento
A seção de retenção refere-se à temperatura de 120 graus -150 graus de elevação até o ponto de fusão da área da pasta de solda. Seu principal objetivo é estabilizar a temperatura dos componentes dentro do SMA para minimizar a diferença de temperatura. Tempo suficiente nesta região para que a temperatura dos componentes maiores alcance os componentes menores e para garantir que o fluxo na pasta de solda seja totalmente evaporado. Para o final da seção de isolamento, almofadas, bolas de solda e pinos de componentes no óxido são removidos, a temperatura de toda a placa de circuito para atingir o equilíbrio.
4. Seção de refluxo
Nesta área, a temperatura do aquecedor é definida para a temperatura mais alta, de modo que a temperatura do componente suba rapidamente para a temperatura de pico. Na seção de refluxo da temperatura de pico da soldagem, dependendo da pasta de solda diferente usada, geralmente recomendado para o ponto de fusão da temperatura da pasta de solda mais 20-40 grau. Para o ponto de fusão de 183 graus C 63Sn / 37Pb pasta de solda e ponto de fusão de 179 graus C Sn62 / Pb36 / Ag2 pasta de solda, a temperatura de pico é geralmente 210-230 grau C, o tempo de refluxo não deve ser muito longo, a fim de evitar efeitos adversos no SMA. O perfil de temperatura ideal é mais do que o ponto de fusão da solda "área da ponta" cobre a menor área.
5. Seção de resfriamento
Nesta seção da pasta de solda dentro do chumbo e pó de estanho derreteu e molhou completamente a superfície a ser conectada, deve ser usada o mais rápido possível para esfriar, o que ajudará a obter juntas de solda brilhantes e ter uma boa forma e baixo ângulo de contato. O resfriamento lento resultará em mais decomposição da placa no estanho, resultando em uma junta de solda cinza e áspera. Em casos extremos, pode causar soldagem ruim e enfraquecer a ligação.
Características deForno de refluxo NeoDen IN12C
1. Sistema de filtragem de fumaça de soldagem integrado, filtragem eficaz de gases nocivos, bela aparência e proteção ambiental, mais alinhado ao uso de ambientes de alta qualidade.
2. O sistema de controle possui as características de alta integração, resposta oportuna, baixa taxa de falhas, fácil manutenção, etc.
3. O design de proteção de isolamento térmico permite que a temperatura do invólucro seja controlada de forma eficaz.
4. Controle inteligente, sensor de temperatura de alta sensibilidade, estabilização de temperatura eficaz.
5. Inteligente, integrado com o algoritmo de controle PID do sistema de controle inteligente desenvolvido sob medida, fácil de usar, poderoso.
6. Sistema de monitoramento de temperatura da superfície da placa de forma profissional e exclusiva 4-, para que a operação real em dados de feedback oportunos e abrangentes, mesmo para produtos eletrônicos complexos, possa ser eficaz.
7. Pode armazenar 40 arquivos de trabalho.
8. Exibição em tempo real de até 4- vias da curva de temperatura de soldagem da superfície da placa PCB.