Máquina SMT PNPna produção e processamento do tempo muitas vezes aparecem erro de colar, qual a razão para isso? Na verdade, para muitos usuários antigos, isso não é um problema, a ocorrência desse erro é principalmente um erro de detecção visual, podemos usar as seguintes maneiras de resolver:
I.Verifique se há corpo estranho na lente: quando usamos a visão para posicionamento e configuração, a lente deve estar limpa, para que a intensidade da fonte de luz da lente seja normal. Neste momento, devemos verificar se a lente está coberta por poeira ou outras coisas, o que pode levar a erros de montagem.
II. Verifique se existem corpos estranhos no refletor: o refletor pode desempenhar a função de retroiluminação. Se poeira e corpos estranhos aparecerem em nosso refletor, eles também afetarão nosso uso de cobertura, assim como a lente, resultando em um efeito de reconhecimento de lente pobre.
III. Iluminação e fonte de luz, a influência da intensidade da fonte de luz em uso após um período de tempo irá reduzir gradualmente, porque a intensidade da fonte de luz é proporcional à transformação do valor de cinza da câmera de estado sólido, e usando o valor de cinza, quanto maior a imagem digital e a visão humana, a observação mais próxima, portanto, com a força da fonte de luz é reduzida, o valor de cinza também é reduzido em conformidade, mas o valor de cinza da máquina não será reduzido com a perda da fonte de luz intensidade.Somente após calibração e detecção regulares, o valor de cinza será proporcional à intensidade da fonte de luz. A lâmpada precisa ser substituída quando a intensidade da fonte de luz é enfraquecida e os componentes não podem ser identificados.
Os parâmetros da biblioteca de componentes não estão definidos corretamente. Isso geralmente é devido ao formato inconsistente das peças selecionadas durante a substituição do material. Os parâmetros de identificação precisam ser verificados novamente e configurados. Verifique os itens, incluindo a forma e o tamanho dos componentes. A solução é o sistema visual" aprender" a forma do componente uma vez. O sistema irá gerar automaticamente uma descrição abrangente semelhante a um CAD. Este método é rápido e eficaz. Além disso, se a consistência de entrada não for boa, o erro permitido pode ser aumentado apropriadamente.