Resistores de carboneto
Os resistores de carboneto são tipos de bloco feitos de materiais contendo carboneto que são criados pela mistura de carbono em pó com cerâmica em pó ou outros materiais isolantes elétricos resistentes à temperatura e aglutinantes orgânicos. A corrente elétrica flui através de uma rede semelhante a uma teia de partículas de carbono que entram em contato umas com as outras por todo o material a granel; aumentando a proporção de isolador utilizado, esta teia condutora torna-se mais fina e a resistividade do material aumenta. Os primeiros exemplos eram simplesmente dois fios enrolados eletricamente em um cilindro, que eram então pintados para indicar os valores de resistência e fornecer um grau de proteção. Exemplos mais modernos são normalmente encapsulados em um invólucro de resina fenólica que fornece um recurso de montagem para as minas e um recipiente para o material de carboneto com características semelhantes a uma mina de lápis.
Eles permaneceram em uso comum por décadas por volta da década de 1960 por razões de custo, embora a vantagem tenha desaparecido desde então. Resistores de carboneto são volumosos; hoje eles são provavelmente dez vezes maiores do que grades semelhantes em outras tecnologias. Eles não são precisos. Os exemplos atuais têm tolerâncias tão baixas quanto 5 por cento, mas esse número se refere apenas a variações nas tolerâncias na fabricação. Não leva em conta outros fatores que podem afetar o valor medido do produto: umidade/umidade pode causar uma variação de tolerância de cerca de 10 por cento, e a temperatura pode causar uma variação de tolerância de cerca de 10 por cento. Devido a essas sensibilidades, há pouco sentido em tentar ajustá-los para valores exatos durante a fabricação. Eles são a tecnologia resistiva mais comum e são encontrados quase exclusivamente em pacotes de passagem. O carbono que forma sua composição é inflamável, portanto, eles geralmente pegam fogo durante sobrecargas ou falhas contínuas e têm temperaturas operacionais máximas significativamente mais baixas do que muitas outras tecnologias resistivas.
No entanto, devido à sua construção em bloco, os resistores de carboneto são eletricamente muito robustos e tendem a ser excepcionalmente resistentes a eventos de sobrecarga de alta intensidade e curto prazo, como descarga eletrostática. A este respeito, os resistores de carboneto são tipicamente de uma a duas ordens de grandeza mais robustos do que outras tecnologias. Dentro dos limites de seus pacotes, eles também exibem indutância parasitária relativamente baixa, o que geralmente é altamente desejável em situações envolvendo transientes rápidos. Para aplicações limitadas em que essas resistências são altamente valorizadas e outros defeitos podem ser tolerados, os resistores de composição de carbono são uma escolha razoável. No entanto, na maioria dos casos, outros tipos de resistores atenderão melhor à aplicação.
Resistores de filme de carbono
Os resistores de filme de carbono são um tipo de resistor de filme fino produzido usando carbono como material resistivo. Uma melhoria significativa em relação aos resistores de carboneto é que eles abrem mão da medição da robustez elétrica para melhorar a precisão, estabilidade, miniaturização e melhorar as características do ruído atual. Outros resistores do tipo filme fino tendem a ir mais longe nessa direção, ou fazê-lo enquanto obtêm um preço melhor, o que pode ser a escolha preferida para os projetos atuais. Parte dessa preferência também se deve ao fato do carbono ser bastante inflamável, enquanto as alternativas gerais são menos inflamáveis, sendo bastante comum evitar incêndios quando há algum problema com o produto.
A popularidade dos resistores de filme de carbono parece estar diminuindo à medida que aumenta a popularidade dos tipos de furo passante. Enquanto o último ainda está em uso, e outros tipos de resistores de filme fino estão agora disponíveis em pacotes de orifícios, os resistores de filme de carbono de montagem em superfície são raros.
Resistores Cerâmicos
Os resistores cerâmicos são baseados no uso de resistores formados a partir de materiais cerâmicos ou compósitos cerâmicos, o que é diferente de outros tipos de resistores que podem usar materiais cerâmicos em sua construção, mas não são o material primário através do qual a corrente flui. Eles são um resistor de bloco muito semelhante aos resistores de carboneto, com características não indutivas e tolerantes a pulso semelhantes. De fato, como a cerâmica em pó é frequentemente usada como componente de resistores de carboneto, há um certo grau de sobreposição entre os dois em termos de classificação. No entanto, as distinções podem ser feitas com base nos materiais condutores utilizados e na forma como os sintéticos são misturados; os resistores de carboneto usam apenas carbono como meio condutor e são unidos usando um aglutinante orgânico, enquanto os sintéticos cerâmicos podem conter outros materiais condutores, como metais ou óxidos metálicos, e são unidos por um processo de sinterização ou fusão a quente. "Cermet" (metal cerâmico) é o termo freqüentemente usado para tais materiais em potenciômetros. Os resistores de cerâmica são capazes de operar em temperaturas significativamente mais altas do que os resistores de carboneto que substituem, embora também tendam a exibir um coeficiente de temperatura maior; uma combinação que muitas vezes se traduz em uma variação de resistência de cerca de 30% na faixa de operação do produto. Como resultado, eles são menos adequados para uso em pequenos sinais e, portanto, são usados principalmente em aplicações com potências superiores a pelo menos 1 watt.
Resistores de elemento metálico
Os resistores com um componente "metálico" usam grandes pedaços de material metálico como material resistivo e são normalmente usados para resistências bem abaixo de 1 ohm. Eles são usados principalmente em aplicações de medição de corrente onde um resistor estável e de baixo valor pode medir com precisão grandes correntes sem causar queda excessiva de tensão e perda de energia. Muitas vezes referidos como resistores shunt (shunt), eles normalmente têm 4-terminação de chumbo para medições do tipo Kelvin, permitindo assim que a tensão presente no resistor seja medida com interferência mínima ou erro com o resistor de interface na conexão do produto apontar.
Resistores de Filme Metálico e Resistores de Filme Fino
Os resistores de filme metálico e os resistores de filme fino são baseados em técnicas de produção semelhantes nas quais o componente resistivo é formado por uma camada de filme fino (normalmente do tamanho de um mícron) de metal aplicada a um substrato cerâmico por um processo de deposição de vapor e, em seguida, aparada para a resistência desejada valor. "A distinção entre resistores de filme metálico e resistores de filme fino parece ser contextual; em resistores through-hole, resistores de "filme metálico" parecem ser mais comuns, onde resistores de filme de carbono são alternativas, enquanto em resistores de formato de chip, resistores "grossos filme" pode ser um substituto, enquanto "filme fino" parece ser a escolha preferida. "Filme fino" parece ser o termo preferido para produtos com foco preciso, enquanto "filme de metal" parece ser mais comumente usado para aplicações de uso geral.
Em comparação com os produtos de filme de carbono, os resistores de filme de metal/resistores de filme fizeram mais avanços em precisão, estabilidade e desempenho de ruído, o que geralmente também significa custos adicionais principalmente para eventos de surto. A massa total dos componentes resistivos é pequena o suficiente para tornar esses produtos suscetíveis a danos por descarga eletrostática, e tamanhos de embalagem menores e valores de resistência mais altos aumentam a probabilidade de danos induzidos eletrostaticamente. Essa pequena massa de componentes também torna os resistores de filme fino particularmente suscetíveis a ataques químicos, devido à perda de pequenas quantidades de submateriais ou por transformação química que leva à falha. No geral, os resistores de película fina/metálica são a tecnologia de escolha para aplicações que exigem precisão e estabilidade de parâmetros a um custo moderado. Especialmente na forma de pacote de montagem em superfície, eles também são preferidos por suas características de baixa indutância e são frequentemente usados em circuitos de alta velocidade.
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