Escolher a pasta de solda certa pode trazer mais perguntas. Variações nas características de umectação, controle de vazios, resíduos de fluxo, resistência da liga, flexibilidade da liga e outras medidas de desempenho podem desempenhar papéis importantes. Por exemplo:
A qualidade pode ser maximizada escolhendo uma pasta que tenha o melhor desempenho com os processos de materiais, geometria e aquecimento usados para fabricar um produto.
O rendimento pode ser maximizado escolhendo um produto de solda que acomoda os métodos ideais de deposição e aquecimento.
As metas de custo dependem da qualidade e da produtividade e podem ser maximizadas através da consideração de valores de material, mão de obra direta, inspeção, retrabalho e sucata.
Pode ser avassalador.
No final, tudo se resume às suas prioridades. No entanto, para ajudar a restringir o campo, existem algumas considerações importantes quando se trata de escolher a pasta de solda certa.
Pasta de solda sem chumbo
A principal diferença prática entre a pasta de solda sem chumbo e a chumbo é a temperatura de fusão. A pasta de solda sem chumbo tem um ponto de fusão mais alto, por isso é um pouco mais difícil de trabalhar.
Quando se trata de decidir qual usar, o fator mais importante na decisão entre a pasta de solda com e sem chumbo é o mercado-alvo. Conforme observado em nosso blog recente focado no RoHS, pode ser potencialmente caro ignorar as diretrizes do RoHS. Se você estiver criando um produto que será vendido aos consumidores e / ou a um mercado internacional, é de seu interesse estar em conformidade com a RoHS e evitar pastas de solda baseadas em chumbo. Mesmo sendo tipicamente mais caros, é um investimento que pode economizar mais a longo prazo.
Solúvel em água vs. Não limpa
Essa decisão geralmente se resume a cosméticos. Os fluxos solúveis em água contêm compostos de alto peso molecular, como polímeros, que não são tão eficazes quanto resinas / resinas na prevenção da re-oxidação. As pastas solúveis em água dão às placas uma aparência mais limpa depois que a placa passa pelo estágio de refluxo, o resíduo do fluxo é queimado e facilmente lavado em uma lavadora de placas. Se você optar por não limpar, a função do fluxo é a mesma que a pasta de lavagem com água, mas o resíduo permanece no quadro. As químicas não limpas são geralmente materiais à base de resina / resina. As resinas / resinas são excelentes barreiras aos óxidos e protegem as superfícies "limpas" durante o refluxo da re-oxidação. Além de prejudicar a estética, os especialistas têm opiniões contraditórias sobre as consequências do resíduo restante. Alguns afirmam que o resíduo restante do fluxo se torna inerte, mas outros afirmam que pode ter um impacto negativo no produto posteriormente no ciclo de vida.
Selecionando a relação de liga certa
Ao escolher uma liga de solda, há quatro considerações principais: teor de chumbo, temperatura de fusão, tamanho das partículas de pó de liga e resistência à tração.
A proporção da liga de pasta de solda é uma decisão que é melhor deixar para o engenheiro de fabricação, pois eles são os especialistas em relação aos fornos de refluxo, bem como quais relações de liga funcionam melhor para o produto. No entanto, essa decisão pode afetar seus custos. Você pode tomar medidas para ser mais informado sobre o processo de seleção:
Determinar qual resistência e outras propriedades necessárias funcionarão melhor com a montagem.
Conhecendo a solda preferida e as temperaturas operacionais necessárias para o seu produto.
Familiarize-se com quais materiais estão sendo soldados e quais são os mais compatíveis.
Considerando a maleabilidade de várias ligas e metais.
Compreendendo o ambiente operacional para montagem - por exemplo, ele funcionará sob temperaturas extremas, vibração ou pressão?
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