Como planejar cientificamente a capacidade de produção e controlar de forma inteligente a entrada do conselho?
Diante do PCB de diferentes tamanhos, espessuras, pesos e materiais, como a capacidade de produção deve ser alocada para atender aos requisitos de qualidade e atingir a capacidade máxima de produção?
O planejamento da capacidade de produção requer base científica em vez de planejar com base na experiência, imaginação e tarefas de produção. Devemos estudar a absorção de calor e as condições de calor suplementar de cada placa em cada zona de temperatura, a fim de planejar corretamente a capacidade de produção.
Como mostrado na figura abaixo, você pode usar o folheto para passar pelo forno para entender o tempo necessário para que o folheto passe por cada zona desde a absorção de calor até a recuperação de calor até o estado inicial, e para entender a capacidade de compensação térmica desta zona. Desta forma, através da função "planejamento de capacidade", você pode compreender a capacidade de compensação térmica de cada zona de aquecimento e entender o tempo necessário para cada zona reaquecer para o estado inicial. Através da comparação, descubra o tempo de reaquecimento mais longo como o intervalo ideal de embarque.
(Figura 9) Planejamento de capacidade científica
Mas quando o intervalo ideal de embarque planejado é muito grande, como devemos escolher para atender à capacidade máxima de produção? Aqui estão algumas otimizações ou trade-offs:
1) Aumentar a frequência do vento, otimizar a eficiência do aquecimento e melhorar a capacidade de compensação térmica de cada zona de temperatura para reduzir o tempo de retorno da temperatura de compensação;
2) Verifique se a sonda de temperatura de cada zona de temperatura está na saída de ar, melhore a sensibilidade de detecção de temperatura, reduza o tempo de retorno da temperatura e, em seguida, reduza o tempo de retorno da temperatura de compensação;
3) O tempo de compensação para a importante zona de temperatura é usado principalmente. Se a primeira zona precisa de 90 segundos para aquecer, e as outras zonas só precisam de 60 segundos no máximo, então 60 segundos podem ser considerados como o intervalo de embarque razoável.
Com o planejamento da capacidade científica, pode ser feito de uma vez por todas? Na verdade, não é. Então, quem pode controlar a alimentação de cada placa de produção em um intervalo razoável? As pessoas sempre cometem erros, por isso é especialmente importante controlar o sinal de placa do forno de soldagem através do SMEMA e controlar automaticamente a alimentação da placa de acordo com os diferentes intervalos de alimentação da placa planejados para cada placa.
O acima é uma grande introdução às flutuações de temperatura, compensação e planejamento, mas foca principalmente no nível de temperatura. De fato, além da temperatura que afeta a qualidade e confiabilidade da soldagem, há velocidade de corrente, vibração do ventilador e da pista, etc. Temos contramedidas nessas áreas?
4) Como monitorar os três assassinos de velocidade, vento e vibração?
O problema do envelhecimento com o que a velocidade da corrente está mais preocupado? Como definir o período de manutenção? Que tal a estabilidade a longo prazo do CPK?
Através da análise estatística a seguir da tendência de envelhecimento da velocidade da cadeia, essas informações podem ser apreendidas para entender completamente o processo de variação da velocidade da cadeia.
(Figura 11) Análise de envelhecimento de velocidade em cadeia
Para fornos de refluxo de ar quente, além do fator "calor", o "vento" desempenha um papel fundamental. "Calor" precisa ser transferido para a placa, e o meio de "vento" é indispensável. O tamanho do vento afeta diretamente a transferência de calor. Quanto, rápido ou lento, afetam diretamente a força da capacidade de compensação térmica. Portanto, o monitoramento em tempo real da atual velocidade do ventilador e a análise de tendências dos dados de envelhecimento nos ajudam a julgar a saúde de cada fã, entender seu estado de trabalho a tempo e evitar a ocorrência de má qualidade.
(Figura 12) Monitoramento real da velocidade do ventilador
(Figura 13) Análise de flutuação de ventiladores
Atualmente, as anormalidades de baixa qualidade causadas pela vibração da pista são responsáveis pela maioria, e geralmente são ocultas e difíceis de monitorar. O impacto da vibração nos produtos tornou-se o fator mais crítico em problemas de qualidade, então o quanto sabemos sobre vibração ?
Ao entender a vibração em tempo real da pista e analisar dados históricos de vibração, podemos entender o estado de funcionamento do equipamento e o tempo de forte vibração causado por mudanças no ambiente circundante, de modo a filtrar fontes de vibração específicas.
(Figura 15) Análise de vibração de faixa
Em vista das fontes de vibração que podem causar fortes vibrações, várias situações encontradas atualmente no cliente são resumidas:
1) Vibração da máquina de escolher e colocar;
2) Vibração do ventilador de resfriamento;
3) Vibração da transmissão em cadeia;
4) Vibração da deformação ferroviária espremida através do porta-forno
Contanto que você encontre a fonte da vibração, a solução para a vibração será diferente!
Em resumo, realizamos uma análise e monitoramento abrangentes em termos de temperatura, velocidade da corrente, vento, vibração, etc.; Somente com o monitoramento abrangente do processo e o suporte suficiente aos dados é que ele pode passar para o estágio final inteligente de auto-ajuste do controle inteligente de loop fechado.
5) Você está pronto para uma fabricação inteligente de malha fechada?
