Orifícios de ar de solda PCBA, que geralmente são chamados de bolhas de ar, geralmente são gerados duranterefluxofornosolda esoldadura em ondamáquina, então como melhorar o problema de furos de ar de solda PCBA?
1. Cozimento
PCB e componentes expostos ao ar por muito tempo para assar para evitar umidade.
2. Controle de pasta de solda
Pasta de solda contém umidade também é fácil de produzir porosidade, grânulos de estanho. Em primeiro lugar, escolha pasta de solda de boa qualidade, têmpera de pasta de solda, mexendo de acordo com a operação de implementação estrita, pasta de solda exposta ao ar pelo menor tempo possível, após a impressão da pasta de solda, a necessidade de soldagem de refluxo oportuna.
3. Controle de umidade na oficina
Planeje monitorar a umidade na oficina, controle entre 40-60 por cento .
4. Definir uma curva de temperatura do forno razoável
Duas vezes por dia para o teste de temperatura do forno, otimize a curva de temperatura do forno, a taxa de aumento de temperatura não pode ser muito rápida.
5. Pulverização de fluxo
Na solda sobre onda, a quantidade de pulverização de fluxo não pode ser muito, pulverização razoável.
6. Otimize a curva de temperatura do forno
A temperatura da zona de pré-aquecimento precisa atender aos requisitos, não muito baixa, para que o fluxo possa ser totalmente volátil e a velocidade do forno não possa ser muito rápida.
Pode haver muitos fatores que afetam as bolhas de soldagem do PCBA, que podem ser analisadas a partir do design do PCB, umidade do PCB, temperatura do forno, fluxo (tamanho do spray), velocidade da corrente, altura da onda de estanho, composição da solda, etc. vezes antes de ser possível chegar a um processo melhor.
1. Sistema de filtragem de fumos de soldagem embutido, filtragem eficaz de gases nocivos, aparência bonita e proteção ambiental, mais de acordo com o uso do ambiente de alta qualidade.
2. O sistema de controle tem as características de alta integração, resposta oportuna, baixa taxa de falhas, fácil manutenção, etc.
4. Convecção de ar quente, excelente desempenho de soldagem.
5. O uso de placa de aquecimento de liga de alumínio de alto desempenho em vez de tubo de aquecimento, economia de energia e eficiência, em comparação com fornos de refluxo semelhantes no mercado, o desvio de temperatura lateral é significativamente reduzido.
6. O design de proteção de isolamento térmico, a temperatura do invólucro pode ser efetivamente controlada.
