Quando usamos oescolha e coloquemáquinapara concluir o trabalho de colocação, devido a configurações inadequadas ou erros de detecção, a colocação de componentes parece deslocada, esta situação é que não queremos ver os resultados, então devemos como resolver este problema?
precisamos ajustar as configurações de hardware, a cabeça de montagem da máquina SMT,bocal de sucção, para realizar um ajuste de direção e posição. Se usarmos esse método, eventualmente obteremos a precisão do efeito de posicionamento da máquina SMT não será particularmente alta, pois os requisitos de precisão não são altos, os produtos podem ser usados, se a precisão tiver certos requisitos, alteramos um método.
Precisamos usar o sistema de reconhecimento para realizar um trabalho de reconhecimento, no software de gerenciamento do sistema para ajustar as informações de posição do eixo horizontal e vertical, ao mesmo tempo para a posição de direção do bocal de sucção para também realizar um processamento de mudança , a maioria dos casos pode continuar usando isso com a forma de realizar o trabalho de processamento.
O primeiro trabalho de identificação e, em seguida, os eixos horizontal e vertical e o bocal para um processamento simples, o próximo passo para corrigir um bom sistema de identificação, quando os componentes instalados através do sistema de identificação podem concluir a função de reconhecimento de imagem, para que também possamos alcançar uma função de localização de componente de identificação de máquina de chip.
Características do NeroDen YY1 Pick and Place Machine
1. Novo dispositivo de peeling patenteado
É simples, mas funcional, fácil de instalar e flexível de remover.
Comparado com os descascadores do TM240A, ele não precisa coletar filme desperdiçado.
Comparado com os descascadores de 3V, resolve o problema de instabilidade e deslocamento.
2. Módulo de agulha patenteado
Este novo conjunto de agulhas é especialmente projetado com base no trilho linear com alta confiabilidade e durabilidade.
É muito mais preciso, resistente e evita ser preso por bobinas.
3. Sistema de visão dupla com IC integrado
Sistemas independentes de reconhecimento de visão dupla de alta definição e alta velocidade, bem como duas câmeras para exibição em tempo real do status de trabalho.
A velocidade de processamento das fotos dos componentes torna-se mais eficiente e precisa.
4. Troca automática de bicos
Possui 3 slots para substituição de bicos, o que permite otimizar ao máximo os bicos e obter maior continuidade de produção.
