Criando Layouts Silkscreen Legíveis para o seu Design de Placa de Circuito Impresso (PCB)
O que é um silkscreen de design PCB e por que incluí-los em um plano de design? O que o seu PCB precisa para ser um bom serigrafia?
O que são serigrafias?
Geralmente, um projeto de placa de circuito impresso (PCB) tem muitas camadas diferentes e a camada de serigrafia é uma dessas camadas. Como a serigrafia deve ser impressa na superfície da PCB, há no máximo duas camadas de serigrafia, a parte superior e a inferior de cada PCB. Silkscreens contém informações de texto impressas na placa para humanos lerem e interpretarem. Na serigrafia de um PCB, você pode imprimir todos os tipos de informações, como designadores de referência do componente, logotipos da empresa, marcas do fabricante, símbolos de advertência, números de peça, números de versão, código de data, etc. No entanto, o espaço na superfície de um PCB é limitado. melhor limitar a informação útil ou importante. Assim, a camada de silkscreen geralmente contém apenas uma legenda do componente, mostrando onde os vários componentes vão no quadro com os logotipos da empresa e o número do design da placa.
Atualmente, as impressoras a jato de tinta digtal feitas sob encomenda, especialmente para prender PCBs, são usadas com mais frequência para imprimir imagens silkscreens em superfícies de PCB a partir de dados de projeto de placa. Originalmente silkscreens foram impressos usando os métodos de impressão de tela do qual o nome da serigrafia é derivada. Este nome é devido à técnica tradicional de serigrafia sendo conhecida por exigir uma folha de tecido fino como seda ou poliéster como uma tela e uma moldura de madeira, alumínio, etc. Agora, como a tecnologia avançou muitos métodos mais simples ou mais rápidos para serigrafia foram desenvolvido, mas o nome permaneceu o mesmo.
Como projetar serigrafias?
Notavelmente, a edição dos layouts de silkscreen em um design de PCB é uma pequena etapa no Design de PCBs, já que não é necessário um silkscreen para montar um PCB. No entanto, enquanto não é absolutamente necessário passo ainda é um passo importante que auxilia na montagem da placa de circuito, fornecendo referências durante a construção e solução de problemas. Vários programas de computador para PCB Design estão disponíveis no mercado, por exemplo, o bem conhecido Mentorgraphic PADs Layout and Router. No caso dos PADs Mentorgraphic ao projetar um layout de PCB ao colocar componentes no layout no arquivo de design, um código de designador de referência de componente é atribuído automaticamente a cada componente no layout.
Ao projetar o layout do PCB, movemos e giramos o componente no layout. Os códigos do designador de referência de componente movem e giram com eles, pois estão conectados aos componentes. Assim, editando a serigrafia torna-se necessário neste caso. Existem também programas onde você projeta a serigrafia que escreve o designador de referência do componente e codifica você mesmo para ir com os locais dos componentes correspondentes. Nesses programas, você só precisa estar ciente dos pontos-chave abaixo, tomando o cuidado de atribuir um código de referência diferente a cada componente.
Orientação / sobreposições
Independentemente de você estar editando uma serigrafia gerada automaticamente ou projetando uma camada de serigrafia a partir do zero, há pontos-chave que você deve prestar atenção se desejar projetar um design de camada de serigrafia bem legível. Para projetar uma boa serigrafia, você precisa:
Edite a orientação do texto para designador de referência de componente, tipo de peça, etc, para que todos tenham a mesma orientação, se possível, configurando uma parte superior e inferior, o que significa que a serigrafia seria mais fácil de ler.
Verifique se há textos sobrepostos em um problema comum antes de girar o texto e ajustar as marcas do designador de referência do componente. Um exemplo, é mostrado na Fig.1 abaixo, as marcas têm orientações diferentes e estão sobrepostas. Na foto, você pode ver como as marcas seriam confusas e difíceis de usar como referências ao montar ou solucionar problemas, se não forem corrigidas. Como tal, você precisa girar e mover o designador de referência do componente para a orientação e posições corretas pelo componente correspondente.
Verifique as marcas do designador de referência do componente que foram colocadas sobre as almofadas do circuito sobrepostas às almofadas, como na primeira marca do componente circulada na Fig.2. Como eles são geralmente aparados e não impressos e você precisa de marcas de referência de componentes como guias durante a montagem e a solução de problemas do PCB, é necessário mover essas marcas para um espaço aberto com uma posição próxima ao componente correspondente.
Verifique as marcas nos orifícios de passagem, como mostrado ao lado da segunda marca de componentes na Fig.2. Como os furos de passagem não-usados não possuem uma superfície a ser impressa, você não pode imprimir nela, mas quando você usa uma tenda via onde você cobre o buraco de passagem com máscara de solda você não pode usá-la como ponto de teste. Assim, se houver espaço, é melhor movê-lo para uma posição próxima ao componente correspondente.
Verifique se existem marcas de referência colocadas de modo que fiquem sob os objetos, uma vez que os componentes estejam soldados, como na Fig.3, se houver marcas sob o componente, elas precisam ser movidas. Como as marcas de referência precisam ser vistas como úteis, quando cobertas por componentes, elas são de uso limitado como referências durante a localização de falhas e montagem de placas de circuito impresso.
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| Figura 1 | Figura 2 | Fig.3 |
Marcas Adicionais
Adicionar marcas extras pode ajudar a mostrar a orientação dos componentes na placa de circuito, como na Fig.4. Você pode adicionar marcas com formas como triângulos, etc., além dos sinais de orientação originais nas marcas do objeto componente, para ajudar a mostrar a orientação dos componentes com E / Ss diferentes que precisam dela.
Coloque marcas de polaridade como a marca positiva na Fig.5 fora das marcas do objeto componente. Para componentes como grandes capacitores ou outros componentes com polaridade específica, reduz as chances de erros de orientação do componente durante a montagem da placa, o que torna o processo muito mais suave.
Adicione marcas de medição do número de pinos e linhas em um microchips (ICs) na serigrafia, como na Fig.6.
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| Fig.4 | Fig.5 | Fig.6 |
Considerações de design
Outros pontos que você pode considerar ao projetar uma serigrafia é se você:
Restringir a serigrafia a apenas um lado como o topo pode reduzir o custo de impressão pela metade desde que você só precisa imprimir um lado não dois. — Não é verdade no caso de Bittele não cobramos nada por serigrafia única ou dupla face .
Marcar usando cores padrão e formas maiores torna o silkscreen mais barato e mais fácil de ler, já que você precisa de tintas especiais e cores padrão são geralmente em estoque, portanto, mais baratas do que uma cor que precisa ser encomendada.
Meça as distâncias para permitir uma certa quantidade de tolerância para erros comuns de impressão na placa por alguns milésimos de diferença. Pode reduzir a possibilidade de problemas devido a erros de impressão de máquina.
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