1.Ao instalar os materiais dos componentes, a correia de rasgamento é muito longa e muito material pressionado causa perda e perda desnecessárias de material;
Solução:Treine o operador para manter dois ou três espaços vazios ao carregar, pressione o material para a janela de material para ver o material, de modo que a posição doSMTFeedera engrenagem e a tensão da bobina podem ser verificadas.
2.Existem diversos na TABELA após a instalação doAlimentador SMD, que provoca a inposição e não consegue obter o material sacudindo;
Solução:Treine o operador para verificar se há artigos diversos na TABELA da máquina e no Feederbase ao carregar o Alimentador e limpe a TABELA da máquina ao girar.
3.A bandeja de material não está instalada corretamente no Alimentador, resultando no mandril, Alimentador Tapefloating em alta fundição;
Solução:Exigir estritamente que o operador coloque a bandeja no alimentador ao reabastecer.
4.Mudança de tensão, sem enrolamento TAPE, alimentação deficiente e problema de alta flutuação de fundição do alimentador TAPE causado por não limpar a bobina a tempo;
Solução:Exigir estritamente que os operadores limpem a bobina ao reabastecer.
5.Perda causada por colocar a placa errada, pular na placa errada, esfregar a placa, etc .;
Solução:Os operadores são estritamente obrigados a operar de acordo com as instruções de operação e marcar a posição da placa de montagem, a direção de entrada da placa e assuntos que requerem atenção nas instruções.
6. Estação de material errado, P / N causado pelo material errado;
Solução:Treine o operador para verificar o P / N do material e a exibição do alarme da máquina, posição da estação da mesa de descarga.
