1. Tecnologia de materiais (preparação de pó cerâmico)
Atualmente, o pó cerâmico usado para MLCC é principalmente dividido em três categorias (Y5V, X7R e COG). Dentre eles, o material X7R é uma das especificações mais competitivas do mundo, além de uma das variedades com maior demanda de mercado e consumo de máquinas eletrônicas. Seu princípio de fabricação é baseado na modificação do material cerâmico em nanoescala BaTiO3. De acordo com a demanda de grande capacidade (mais de 10μF), os fabricantes japoneses (como muRata) adicionam modificação de óxido de metal de terras raras com base em BaTiO3 úmido com D50 de 100 nm para produzir pó cerâmico X7R com alta confiabilidade e, finalmente, fazer 10μF Tamanho pequeno de -100μF (como 0402, 0201, etc.) MLCC. Os fabricantes nacionais adicionam óxidos de metais de terras raras para fazer o pó cerâmico X7R baseado em BaTiO3 com D50 de 300-500 nanômetros. Ainda há uma lacuna com a tecnologia avançada de pó estrangeira.
2. tecnologia de impressão laminada (impressão laminada de filme médio multicamadas)
Como fabricar MLCC com capacitância maior com base em tamanhos pequenos, como 0805, 0603 e 0402, sempre foi um dos tópicos importantes na indústria de MLCC. Nos últimos anos, com a melhoria contínua de materiais, tecnologia e nível de equipamento, a empresa japonesa tem empilhado 1000 camadas de prática média de filme fino de 2μm, a produção de uma única camada de 1μm de espessura de 100μFMLCC, tem menor valor ESR do que o chip capacitor de tântalo, temperatura de operação mais ampla (-55 ℃ -125 ℃). Em nome da produção doméstica MLCC do mais alto nível da empresa Fenghua High-tech pode completar o fluxo em meio de filme de 3μm de espessura, queimando em porcelana após MLCC médio de 2μm de espessura e tecnologia de impressão laminada avançada estrangeira há uma certa lacuna. É claro que além do pó que pode ser utilizado para impressão laminada de filme dielétrico multicamadas, o grau de automação e precisão do equipamento ainda precisa ser aprimorado.
3. Tecnologia de co-queima (co-queima de pó cerâmico e eletrodo de metal)
A estrutura do elemento MLCC é simples, consistindo em três camadas de metal de meio cerâmico, camada de metal do eletrodo interno e camada de metal do eletrodo externo. MLCC é feito de pasta de eletrodo de impressão média cerâmica multicamadas, sobreposição e co-queima. Portanto, é inevitável resolver o problema de como evitar a delaminação e fissuração do meio cerâmico e do metal do eletrodo interno com diferentes taxas de encolhimento após a queima em alta temperatura, ou seja, a co-queima de pó cerâmico e eletrodo metálico. A tecnologia de co-queima é a tecnologia chave para resolver este problema. Um bom comando da tecnologia de co-queima pode produzir MLCC com meio mais fino (menos de 2μm) e maior número de camadas (mais de 1000 camadas). No momento, a empresa japonesa em MLCC sinterização de tecnologia de equipamentos especiais levando outros países, não só tem todos os tipos de forno de atmosfera de nitrogênio (forno de redoma e forno de túnel), mas também na automação de equipamentos, a precisão tem vantagens óbvias.
Vantagens do MLCC:
1. devido ao uso de estrutura superposta de meio multicamada, a indutância de alta frequência é muito baixa, tem uma resistência em série equivalente muito baixa, então pode ser usada em alta frequência e filtro de circuito VHF sem rival;
2. sem polaridade, pode ser usado na presença de very circuito de alta ondulação ou circuito CA;
3. o uso em circuito de baixa impedância não precisa diminuir significativamente;
4. nenhuma explosão de combustão durante a avaria, alta segurança.
