5. Microcorrosão no pré-processamento de precipitação de cobre e galvanoplastia gráfica
A micro-erosão fará com que o substrato de vazamento do orifício, resultando em bolhas ao redor do orifício; A falta de micro erosão também causará a falta de força de ligação, resultando no fenômeno de borbulhamento; Portanto, o controle da microcorrosão deve ser reforçado. Geralmente, a profundidade de microcorrosão do pré-tratamento de precipitação de cobre é 1,5-2 mícron, e a profundidade de microcorrosão do pré-tratamento de galvanoplastia gráfica é 0,3-1 mícron. Se possível, é melhor controlar a espessura da microcorrosão ou a taxa de corrosão por análise química e método de pesagem experimental simples. Em circunstâncias normais, a superfície da micro-corrosão é de cor brilhante, rosa uniforme, sem reflexão; Se a cor não for uniforme ou refletiva mostra que há riscos de qualidade antes do processamento; Preste atenção para fortalecer a inspeção; Além disso, o conteúdo de cobre do tanque de micro-corrosão, a temperatura do líquido do tanque, a capacidade de carga e o conteúdo do agente de micro-corrosão são todos itens aos quais devemos prestar atenção.
6. Mau retrabalho de cobre afundado
Algum cobre ou elementos gráficos após a placa de retrabalho no processo de retrabalho devido ao revestimento deficiente, o método de retrabalho não é correto ou o controle de tempo de micro erosão do processo de retrabalho não é apropriado ou outras razões causarão bolhas na superfície; O retrabalho da placa de cobre afundado pode ser retrabalhado diretamente por decapagem sem corrosão se for descoberto que o cobre afundado não é bom na linha. É melhor não remover o óleo novamente, micro corrosão; Para a placa que foi eletrofratada, agora deve ser micro-condicionamento do desbotamento do banho, preste atenção ao controle de tempo, você pode primeiro usar uma ou duas placas para calcular aproximadamente o tempo de desbotamento, para garantir o efeito de desbotamento; Depois que o chapeamento é finalizado, um grupo de escovas macias é aplicado após a máquina de escovar placa, e então o cobre é afundado de acordo com o processo normal de produção, mas o tempo de condicionamento deve ser reduzido pela metade ou necessário ajuste.
7. A superfície da placa é oxidada durante a produção
Se a placa de cobre oxidar com o ar, pode não só não causar cobre no orifício, como a superfície da placa é áspera, mas também fazer com que a superfície da placa borbulhe; Quando a placa de cobre é armazenada em ácido por muito tempo, a superfície da placa fica oxidada e o filme de óxido é difícil de remover. Portanto, no processo de produção, a placa de cobre deve ser oportuna espessa, não muito tempo de armazenamento, geralmente em 12 horas, o mais tardar, para terminar o espessamento de revestimento de cobre.
8. A atividade de precipitação de cobre é muito forte
O conteúdo dos três componentes no novo cilindro ou tanque de líquido de precipitação de cobre é alto, especialmente o conteúdo de cobre é muito alto, fará com que a atividade do líquido do tanque seja muito forte, a deposição química de cobre é áspera, hidrogênio, óxido cuproso e assim por diante, nas inclusões da camada química de cobre causadas por muito declínio da qualidade física do revestimento e defeitos de força de ligação insuficiente; Os seguintes métodos podem ser adequadamente adotados: redução do teor de cobre (adição de água pura ao líquido do tanque), incluindo os três componentes, aumento adequado do teor de agente complexante e estabilizador, redução adequada da temperatura do líquido do tanque, etc.
9. Lavagem insuficiente após a revelação, muito tempo de colocação após a revelação ou muita poeira na oficina durante a transferência de gráficos causará uma limpeza deficiente da superfície da placa e um efeito de tratamento de fibra insuficiente pode causar problemas de qualidade em potencial.
10. A poluição orgânica, principalmente a de óleo, aparece no tanque de galvanoplastia, sendo mais provável para a linha automática.
11.Antes do revestimento de cobre, o tanque de ácido deve ser substituído a tempo. Muita poluição no líquido do tanque ou alto teor de cobre não só causam a limpeza da placa, mas também causam defeitos, como superfície áspera da placa.
12. No inverno, algumas fábricas na produção de tanque líquido sem aquecimento, mais atenção especial deve ser dada ao processo de produção de placa carregada no tanque, especialmente com tanque de agitação de ar, como cobre e níquel; Para o cilindro de níquel no inverno, é melhor adicionar um banho de água de aquecimento antes do niquelamento (a temperatura da água é de cerca de 30-40 graus), para garantir que a deposição inicial da camada de níquel seja densa.
No processo de produção real, porque a razão da bolha da superfície da placa é muito, o autor pode fazer apenas uma breve análise, o fenômeno da bolha que causa diferentes razões pode aparecer para diferentes fabricantes de nível técnico do equipamento, situação específica deve ser análise específica, não pode generalizar, copiar mecanicamente.
