O processo PCBA é muito complexo, basicamente passando por quase 50 processos, desde o processo de fabricação de placa de circuito, aquisição e inspeção de componentes, montagem SMT, plug-in DIP, teste de PCBA, disparo de programa, embalagem e outros processos importantes. Entre eles, o circuito O processo de fabricação da placa tem de 20 a 30 procedimentos, e os procedimentos são extremamente complicados.
A figura a seguir mostra o processo de processamento PCBA em detalhes, permitindo que você adquira rapidamente conhecimento profissional relevante.
Tecnologia e equipamento de processamento de placa de circuito
O equipamento de placa de circuito inclui linha de galvanoplastia, fio de cobre afundado, linha DES, linha SES, máquina de lavar, linha OSP, linha ouro níquel afundante, prensa, máquina de exposição, forno, AOI, máquina niveladora de urdidura de placa, máquina retificadora de borda, máquina de material de corte, máquina de embalagem a vácuo, máquina de gongo, máquina de perfuração, compressor de ar, máquina de lata de spray, série CMI, plotter de luz, etc.
As placas rodoviárias podem ser divididas em placas impressas de face única, face dupla e multicamadas, de acordo com o número de camadas de padrões condutores. O processo básico de fabricação de um único painel é o seguinte:
Tábua revestida de folha -> Descarregando -> Tábua de assar (para evitar deformação) -> Fabricação de moldes -> lavagem e secagem -> Filme (ou impressão de tela) -> Exposição e revelação (ou tinta anticorrosiva) - -> Gravura--> Remoção de filme ---> Elétrica inspeção de continuidade -> Tratamento de limpeza -> Padrão de máscara de solda de impressão da tela (impressão de óleo verde) -> Cura -> Símbolos de marcação da impressão da tela - [ GG] gt; Cura- -> Perfuração -> Processamento de forma -> Limpeza e secagem -> Inspeção -> Embalagem -> Produto acabado
O processo básico de fabricação de painel duplo é o seguinte:
Processo de galvanização gráfica
Laminado revestido de folha -> Corte -> Perfuração de orifícios de referência -> Perfuração CNC -> Inspeção -> Rebarbação - [GG ] gt; Galvanoplastia de cobre fino -> Galvanoplastia de cobre fino -> Inspeção -> Escovação--> Filmagem (ou impressão de tela) -> Exposição e revelação (ou cura) -> Inspeção e reparo -> Chapeamento gráfico (Cn ten Sn / Pb) -> Removendo filme--> Gravura- -> Inspecione e repare a placa--> Tampões banhados a níquel e ouro -> Limpeza de fusão a quente -> Detecção de continuidade elétrica -> Tratamento de limpeza -> Padrão de máscara de solda de impressão da tela -> Cura - [ GG] gt; Símbolo da marca de impressão da tela- -> Cura--> Processamento de forma -> Limpeza e secagem -> Inspeção -> Embalagem -> Produto acabado
Processo Solder Mask Bare Copper Clad (SMOBC): A principal vantagem é que ele resolve o fenômeno de curto-circuito da solda em ponte entre linhas finas. Ao mesmo tempo, devido à proporção constante de chumbo para estanho, tem melhor soldabilidade e propriedades de armazenamento do que as placas de fusão a quente. O processo SMOBC de chapeamento padrão seguido pela remoção de chumbo-estanho é semelhante ao processo de chapeamento padrão. Mudanças somente após o condicionamento.
Placa dupla face revestida de cobre -> De acordo com o processo de galvanoplastia padrão para o processo de corrosão -> Remoção de Pb-Sn -> Inspeção -> Limpeza ---> Padrão de máscara de solda -> Plugue de níquel e ouro -> Fita adesiva para plugues -> Nivelamento de ar quente -> Limpeza ---> Símbolos de marcação de serigrafia ---> Processamento de formas ---> Limpeza e secagem ---> inspeção do produto acabado -> Embalagem -> produto acabado.
Tecnologia de processamento de chips SMT
1. De acordo com o arquivo Gerber do cliente e a lista de BOM, crie arquivos de processo de produção SMT e gere arquivos de coordenadas SMT
2. Verifique se todos os materiais de produção estão prontos, faça um conjunto completo de pedidos e confirme o plano de PMC para produção
3. Execute a programação SMT e faça a primeira placa para verificação para garantir que está correta
4. De acordo com o processo SMT, faça malha de aço a laser
5. Execute a impressão da pasta de solda para garantir que a pasta de solda após a impressão seja uniforme, com boa espessura e consistente
6. Coloque os componentes na placa de circuito através da máquina de colocação SMT e execute a inspeção óptica automática AOI online, se necessário
7. Coloque os componentes na placa de circuito através da máquina de colocação SMT e execute a inspeção óptica automática AOI online, se necessário
8. Após a inspeção IPQC necessária
9. O processo de plug-in DIP passa o material do plug-in através da placa de circuito e, em seguida, flui através da soldagem por onda para soldagem
10. Processos pós-forno necessários, como pés de corte, pós-soldagem, limpeza da superfície da placa, etc.
11. O QA realiza uma inspeção abrangente para garantir que a qualidade está OK