O processo de montagem mista é caracterizado por: de um lado do PCB (lado A) há um número variável de componentes ic, e componentes inseridos através do orifício, do outro lado do PCB (lado B) e muitos dispositivos resistivos SMD (às vezes também têm IC), muitas vezes chamados de "mistos". Ele retém as vantagens dos componentes de baixo custo através do furo, comumente usados em produtos audiovisuais, como CDs, DVDs.
O processo de operação do processo de montagem mista é: no lado A usando pasta de solda - refluência de componentes de IC de solda de solda; no lado B revestido com adesivo SMD enviado para a cura do forno infravermelho; e, em seguida, transferido para o lado A, inserir componentes através do furo; onda soldando lado B; Acabamento pcb, limpeza, testes, assembleia geral.
Unindo SMD/SMC no PCB, seu propósito final é soldar, mas apenas os componentes ligados ao PCB (excluindo todos os defeitos de ligação), e não garante que o SMA através da solda de onda será definitivamente soldada, isso porque os componentes do chip quase sem leads, SMC/SMD na solda de ondas tem suas próprias características especiais.
Através dos componentes do furo de solda de onda, o componente leva em contato com a onda de solda de alta temperatura e sob a ação do fluxo, a força de molhar levará a solda a liderar para cima, de modo a molhar toda a almofada e obter um bom efeito de soldagem, como o orifício no PCB é um buraco de metal, a solda também pode ser estendida através do orifício metálico para o outro lado do PCB, e a formação de uma junta de solda completa.
Mas o dispositivo do chip porque não há pino, diretamente ligado ao PCB, componentes e superfície PCB para formar um ângulo agudo, de modo que o fluxo de solda acena ao longo da resistência ao impacto de direção tangente, capacitância da superfície, e não é fácil alcançar os componentes retangulares e plano PCB formado pelo canto, e com o aumento da espessura do original mais óbvio. Neste canto é fácil de reunir na formação de bolhas de solda e resíduos de solda e vazamento ou soldagem ruim. As pessoas muitas vezes se referem a este canto como a "zona morta de solda".
SMD - solda de onda é outro problema é geralmente uma cabeça de solda final componente chip para revestimento SnPb, há boa soldabilidade, e para garantir o achatamento do PCB, a superfície geralmente é revestida com fluxo de ouro ou pré-aquecido, o efeito de fluxo não é tão bom quanto o uso do processo de nivelamento de ar quente de a totalidade do SnPb. Após a onda de solda, o tempo de molhar dois não é o mesmo, geralmente o eletrodo final do SnPb apenas 0,1s, enquanto a camada de cobre requer 0,5s, o componente termina o primeiro contato com a solda, por isso também é fácil causar uma "zona morta de solda. A fim de resolver os defeitos da "zona morta da solda", geralmente usando tecnologia de solda de ondas duplas que aumenta a onda de pulso para que a direção vertical do impacto da onda solda "solda zona morta" a fim de alcançar bons resultados de soldagem.
Além disso, a solda de baixo teor sólido deve ser usada para reduzir resíduos na zona morta; aumentar a temperatura pré-aquecimento do PCB para melhorar a soldabilidade; melhorar o alinhamento dos componentes e reduzir os cantos da zona morta para reduzir a taxa de articulações de solda ruins.
Portanto, os componentes SMC/SMD na solda de onda devem estar estritamente no design do PCB devem considerar a direção do alinhamento dos componentes, na medida do possível, a direção dos pinos componentes perpendiculares à direção do movimento da solda de onda, componentes ic na medida do possível no lado A do PCB, menos no lado B, os componentes ic devem ser colocados no lado B, não apenas para prestar atenção à direção do alinhamento, também deve aumentar a almofada auxiliar, a atividade de fluxo e a densidade também não são requisitos insignificantes, além disso, a força de cura dos componentes deve atender aos requisitos, especialmente não deve fazer a adesão adesiva residual nas almofadas.
