Teste PCBA: Inspeção conjunta de solda e controle de qualidade - Notícias industriais

In PCBA, solder joints are not only the electrical connection between components and boards, but also the physical support. Soldering quality is the cornerstone of PCBA functionality and reliability. Welding is one of the most core and critical processes in the PCBA processing flow, and its quality directly affects whether the PCBA can work properly. In the PCBA test system, the detection and management of A qualidade da soldagem é garantir que a qualidade do produto seja um link -chave .

A baixa soldagem na função PCBA, a confiabilidade da vida e do produto terá um certo impacto .

Os componentes não são firmemente soldados ou soldados no processo de curto-circuito, vazamento e outros problemas, a placa de circuito será danificada . fraca soldagem, pode levar a um aumento na taxa de retrabalho, o que aumenta os custos e reduz ., além de que os problemas de soldagem no PCB não são {2., além de que os problemas de soldagem no PCB não são

A fraca solda pode levar a problemas de desempenho elétricos, que podem fazer com que os produtos eletrônicos funcionem de forma instável e não atendam aos requisitos do cliente ., por exemplo, se as juntas da solda aparecerem em circuito aberto, os componentes eletrônicos na placa de circuito não funcionarão corretamente . se houver um curto -circuito no soldado », se soltar. para o curto -circuito», se soltar., se houver um circuito de curto -circuito », se soltar. para o curto -circuito», se soltar., se houver um curto -circuito (a junta do soldado) Traga grande perda econômica e perda de reputação .

Poor soldering can adversely affect product safety. For example, if the circuit is short-circuited or the components are overheated, it may cause safety accidents such as fire or explosion of the circuit board or electronic products. These problems will not only damage the customer's property, but also may cause casualties.

A detecção oportuna de defeitos de solda por PCB é um dos principais objetivos do teste PCBA . A qualidade da soldagem depende diretamente do nível de controle do processo de soldagem durante o processamento do PCBA .} PCBA Factory PCB Testing em todo o inteiroLinha de produção SMT.

SPI SMT colocado na máquina de seleção e coloque automatizada antes, após a impressora estêncil SMT ., o equipamento é usado principalmente para detectar o volume, a forma, a posição e a espessura da pasta de solda {{}}} como a maioria dos defeitos de soldagem da impressão de pasta de solda ruim, {}}} para prevenir o PCBA para prevenir a impressão de pasta de soldagem de baixa etapa é o primeiro passo no processo do PCBA para que o PCBA para prevenir o PCBA para prevenir o PCBA para prevenir o PCBA para prevenir o PCBA para prevenir o PCBA para prevenir o PCBA para prevenir o PCBA.

Realizado após o forno de reflexão para PCB, a AOI usa uma câmera de alta velocidade para capturar imagens do PCBA e algoritmos para detectar a aparência das juntas de solda, colocação de componentes (e {. {3 ., polaridade, partes ausentes, peças erradas), como exclusivo) {3} {}.}, link, partes, peças erradas), como a.} Soldagem falsa (às vezes manifestada como morfologia da articulação de solda anormal) . É um meio eficaz de detecção rápida e em lote de defeitos de aparência de solda após o processamento do PCBA .}

NeoDen N10p SMT production line

Aplicação do sistema de inspeção: Após a impressão em estêncil, forno pré/pós -reflexão, pré/postMáquina de solda de onda, Fpc etc .

Modo de programa: programação manual, programação automática, importação de dados CAD

Itens de inspeção:

Impressão de estêncil: indisponibilidade de solda, solda insuficiente ou excessiva, desalinhamento de solda, ponte, mancha, arranhão etc. .
Defeito do componente: componente ausente ou excessivo, desalinhamento, desigual, bordas, montagem oposta, componente errado ou ruim etc .
DIP: Peças ausentes, danos, peças, deslocamento, inclinação, inversão, etc .
Defeito de solda: solda excessiva ou ausente, solda vazia, ponte, bola de solda, ic ng, mancha de cobre etc .

Método de cálculo: aprendizado de máquina, cálculo de cores, extração de cores, operação em escala de cinza, contraste de imagem .

Modo de inspeção: PCB totalmente coberto, com matriz e função de marcação ruim .

Função de estatísticas do SPC: grave totalmente os dados do teste e faça a análise, com alta flexibilidade para verificar o status de produção e qualidade .

Componente mínimo: 0201 Chip, 0 . 3 IC de pitch.

Para BGA, QFN e outras juntas de solda escondidas no pacote abaixo do componente, a inspeção de raios-X é essencial ., pode "ver através de" os componentes, detectar a forma da bola de solda, os vazios internos, até a soldagem de lata e a soldagem de pinos .}}, são usados de forma unificada para detectar a invasão e a invasão de lata .}}}} Processamento PCBA complexo .

SMT production line

Equipamento miniaturizado, fácil de instalar e operar .
Aplicável a Chip, BGA/CSP, Wafer, SOP/QFN, SMT e PTU Packaging, Sensors and Other Fields Products Inspeção .
Design de alta resolução para obter a melhor imagem em um tempo muito curto .
A função de navegação e posicionamento automática infravermelha pode selecionar o local de disparo rapidamente .
Modo de inspeção do CNC que pode inspecionar rápida e automaticamente a matriz de vários pontos .
A inspeção de vários ângulos inclinados facilita a inspeção de defeitos de amostra .
Operação simples de software, baixos custos operacionais .
Longa vida útil

Através do contato da sonda com o ponto de teste no PCBA, o teste de circuito aberto e curto do circuito e a medição de parâmetros elétricos dos componentes são realizados . TIC pode efetivamente descobrir o curto -circuito devido à conexão da lata e do circuito aberto devido à falsa soldagem e vazamento do soldado .} nível .

Na simulação do ambiente de trabalho real dos sinais de PCBA e entrada, para verificar se suas funções são normais . Algumas das juntas de solda virtual ou solda ruins podem estar em temperatura ambiente ou teste estático de desempenho, mas o desempenho é normal, mas a base de que a power ou o aquecimento ou a vibração é um problema, resultante em uma instabilidade funcional ou a falha (a power), que é possível que a power) seja um problema. pela qualidade da soldagem .

Embora fatores menos eficientes e subjetivos, mas em algumas áreas críticas, locais complexos ou como um meio complementar de inspeção automatizada, inspetores experientes ainda podem encontrar alguns problemas de aparência de soldagem .

Defeitos registrados e categorizados com precisão:O estabelecimento de um banco de dados detalhado de defeitos, registrando o tipo, localização, número de defeitos, processo encontrado (AOI, raio-x, TIC, FCT, etc .) . classificação precisa ajuda a análise subsequente .}}}
Reparação e reteste padronizados:Reparo de retrabalho profissional de defeitos de soldagem detectados . O processo de retrabalho deve seguir estritamente as especificações do processo, usar as ferramentas e materiais apropriados para evitar a introdução de danos secundários . O PCBA retrabalhado deve ser repertificado para verificar se o problema foi resolvido e nenhum novo problema.
Análise de causa raiz:A alta incidência ou defeitos críticos de soldagem para análises aprofundadas para descobrir a verdadeira razão para sua geração . Isso pode envolver parâmetros de impressão de pasta de pasta de solda, precisão da colocação da máquina de colocação, perfil de temperatura de refluxo, atividade de fluxo, design de bloco, qualidade da PCB e até especificações do operador de processamento de PCBA.
Controle e otimização de processos:Based on the results of the root cause analysis, adjust the parameters of the PCBA processing process, maintenance equipment, improve the process, strengthen personnel training. For example, adjust the temperature profile of the reflow oven to reduce voids, optimize the design of the solder paste printing stencil to solve the problem of even tin or tin amount is insufficient, strengthen the AOI inspection standards to improve the defect capture taxa .
Análise de dados e feedback Fecht Fecht Loop:The use of testing and inspection systems accumulated a large amount of data, trend analysis, yield statistics, failure mode analysis. These data and analysis results timely feedback to the R&D design, PCBA processing engineering departments, the formation of a closed loop of continuous improvement, from the source to reduce the occurrence of welding quality problems.

Welding quality is the most important of PCBA reliability, strict testing and management is the core component of PCBA testing system. Defects are detected at different stages of PCBA processing through SMT SPI, AOI, X-ray and other inspection means, and its electrical function is verified by combining ICT and FCT. More importantly, the root cause analysis of the detected problems is carried out and the Os dados são alimentados de volta ao processamento do PCBA para melhoria e otimização contínuas . apenas combinando a tecnologia de inspeção avançada com métodos de gerenciamento científico para melhorar a qualidade da soldagem do processamento PCBA a partir da fonte, podemos finalmente produzir produtos PCBA de alta eficiência e altamente confiáveis .}

NeoDen

1. Neoden Tech estabelecido em 2010, 200 + funcionários, 27000+ sq . m . fábrica .

2. Produtos Neoden: diferentes máquinas PNP em série, Neoden YY1, Neoden4, Neoden5, Neoden K1830, Neoden9, Neoden n10p . reflow Oven em série, além de linha completa de SMT inclui todo o equipamento SMT necessário

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