Orifícios dos pinos& Sopros em uma placa de circuito impresso
Os orifícios dos pinos ou soprados são a mesma coisa e são causados pela emissão de gases nos cartões impressos durante a soldagem. A formação de pinos e furos durante a solda por onda normalmente está sempre associada à espessura do revestimento de cobre. A umidade no painel escapa através de revestimento fino de cobre ou vazios no revestimento. O revestimento no furo passante deve ter no mínimo 25um para impedir que a umidade na placa se transforme em vapor de água e gaste através da parede de cobre durante a solda por onda.
O termo pino ou furo de sopro é normalmente usado para indicar o tamanho do furo, sendo o pino pequeno. O tamanho depende exclusivamente do volume de vapor de água que escapa e do ponto em que a solda solidifica.
Figura 1: Orifício de sopro
A única maneira de eliminar o problema é melhorar a qualidade da placa com um mínimo de 25um de revestimento de cobre no orifício de passagem. O cozimento é frequentemente usado para eliminar os problemas de gases secando a placa. Assar o tabuleiro retira a água do tabuleiro, mas não resolve a causa raiz do problema.
Figura 2: Orifício do pino
Avaliação não destrutiva de furos de PCB
O teste é usado para avaliar as placas de circuito impresso com orifícios revestidos para saída de gases. Indica a incidência de revestimento fino ou vazios presentes nas conexões dos furos passantes. Pode ser usado na entrada de mercadorias, durante a produção ou nas montagens finais para determinar a causa dos vazios nos filetes de solda. Desde que seja tomado cuidado durante o teste, as placas podem ser usadas na produção após o teste, sem prejudicar a aparência visual ou a confiabilidade do produto final.
Equipamento de teste
Exemplo de placas de circuito impresso para avaliação
Óleo de Canadá Bolson ou uma alternativa adequada que seja opticamente clara para inspeção visual e possa ser facilmente removida após o teste
Seringa hipodérmica para aplicação de óleo em cada orifício
Papel absorvente para remover o excesso de óleo
Microscópio com iluminação superior e inferior. Como alternativa, um auxílio de ampliação adequado entre ampliação de 5 a 25x e uma caixa de luz
Ferro de soldar com controle de temperatura
Método de teste
1. placa de amostra ou parte de uma placa é selecionada para exame. Usando uma seringa hipodérmica, preencha cada um dos orifícios para exame com óleo opticamente claro. Para um exame eficaz, é necessário que o óleo forme um menisco côncavo na superfície do buraco. A forma côncava permite uma visão óptica do furo passante revestido completo. O método fácil de formar um menisco côncavo na superfície e remover o excesso de óleo é usar papel absorvente. No caso de qualquer aprisionamento de ar presente no orifício, é aplicado mais óleo até obter uma visão clara de toda a superfície interna.
2. A placa de amostra é montada sobre uma fonte de luz; isso permite a iluminação do revestimento através do furo. Uma simples caixa de luz ou fundo iluminado no microscópio pode fornecer iluminação adequada. Será necessário um auxílio óptico adequado para examinar o orifício durante o teste. Para exame geral, a ampliação de 5X permitirá a visualização da formação de bolhas; para um exame mais detalhado do furo passante, deve ser usada uma ampliação de 25X.
3. Em seguida, reflua a solda nos orifícios chapeados. Isso também aquece localmente a área circundante. A maneira mais fácil de fazer isso é aplicar um ferro de solda de ponta fina na área do bloco na placa ou em uma pista conectada à área do bloco. A temperatura da ponta pode variar, mas 500 ° F é normalmente satisfatório. O furo deve ser examinado simultaneamente durante a aplicação do ferro de solda.
4. Segundos após o refluxo completo do revestimento de estanho no orifício de passagem, serão vistas bolhas emanando de qualquer área fina ou porosa no revestimento de passagem. A saída de gás é vista como um fluxo constante de bolhas, o que indica orifícios, rachaduras, vazios ou revestimento fino. Geralmente, se houver emissão de gases, ela continuará por um tempo considerável; na maioria dos casos, continuará até que a fonte de calor seja removida. Isso pode continuar por 1-2 minutos; nesses casos, o calor pode causar descoloração do material da placa. Geralmente, a avaliação pode ser feita dentro de 30 segundos após a aplicação de calor no circuito.
5. Após o teste, a placa pode ser limpa em um solvente adequado para remover o óleo usado durante o procedimento de teste. O teste permite um exame rápido e eficaz da superfície do revestimento de cobre ou estanho / chumbo. O teste pode ser usado em furos passantes com superfícies que não sejam de estanho / chumbo; nos casos de outros revestimentos orgânicos, qualquer bolha devido aos revestimentos cessará em alguns segundos. O teste também oferece a oportunidade de registrar os resultados em vídeo ou filme para discussão futura.
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