1. Para produtos de má qualidade, use um raspador macio para raspar a pasta de solda na superfície da placa, recicle a pasta da solda com uma garrafa vazia com uma etiqueta vermelha e, em seguida, limpe a pasta de solda residual na superfície da placa e no orifício com uma escova de água de lavagem, e depois limpe com uma ferramenta.
2. Ao limpar o substrato, é necessário distinguir o local e fazer a marca "△" com uma caneta oleosa na borda da placa a ser confirmada pelo IPQC. Depois de OK, ele é uniformemente colocado no forno para assar.
3. Limpe manualmente a malha de aço, limpe a máquina em estado manual, com um pouco de papel líquido sem poeira, limpe do fundo da malha de aço. Limpe o orifício e, em seguida, exploda a pasta de solda residual de baixo para cima com a ferramenta. Depende da qualidade. Se houver alguma situação ruim por 3 vezes seguidas, ele precisa se reportar à engenharia imediatamente para ajuste.
4. Quando bons produtos são colocados na grade, eles são colocados entre camadas. Complete o tipo de máquina e o status do pedido de trabalho no cartão de identificação do processo.
5. Após a impressão, o empilhamento do PCB não deve exceder 1 hora.
6. Ao adicionar pasta de solda, a quantidade de rolamento do raspador prevalecerá, e a pasta de solda falta em ambos os lados do raspador deve ser recebida no raspador a tempo.
7. A lâmpada deve ser desligada quando o equipamento não estiver em uso.
8. O projeto regularmente por semana para verificar a condição de desgaste da lâmina, geralmente substitui regularmente uma vez por meio ano é melhor.