Termos de solda de reflexão explicados: o guia de referência rápida do iniciante

Introdução

Reflowforno é um pré-impresso nas almofadas de PCB aquecendo o derretimento da pasta de solda, de modo a alcançar as extremidades da solda dos componentes de montagem da superfície ou pinos e almofadas de PCB entre a conexão mecânica e elétrica do processo de solda. Este artigo ajudará os iniciantes da SMT a entender alguns termos comuns para o forno de refluxo. Aprender a terminologia comum do forno de reflexão tem esses papéis:

• Melhorar a eficiência da comunicação
• Otimizar o design do processo e a solução de problemas
• Apoiar a inovação tecnológica e o acúmulo de conhecimento
• Melhorar a competitividade profissional

I. O conceito básico de máquina de solda de refluxo

1. O princípio de trabalho da máquina de solda de reflexão

O princípio básico do forno de reflexão é baseado nas propriedades de expansão e contração térmicas da matéria. Processo de solda, a pasta de solda é aquecida acima do ponto de fusão, a solda em pó derrete e se espalha para os pinos do componente e as almofadas de PCB entre a formação de um ponto de soldagem sólido. O fluxo desempenha um papel nesse processo para reduzir a tensão superficial na articulação, promovendo o fluxo uniforme e a ligação da solda. Posteriormente, com a diminuição gradual da temperatura, a cura de resfriamento da solda completa o processo de soldagem.

2. As principais áreas de aplicação da máquina de solda de refluxo

• Indústria de eletrônicos:Instalação da placa de circuito, tecnologia SMT, fabricação e reparo de PCB.
• Indústria de comunicação:Soldagem por dispositivos optoeletrônicos, soldagem a cabo de alta tensão.
• Indústria automotiva:Para soldagem da placa de circuito automotivo e instalação de peças, para garantir a confiabilidade e a durabilidade dos componentes eletrônicos automotivos.
• Indústria de eletrodomésticos:Para a instalação e soldagem de placas de circuito, componentes e juntas de solda em vários eletrodomésticos domésticos
• Indústria aeroespacial:Lançadores de soldagem

Ii. A análise de terminologia comum

1. Solda

A solda é usada para preencher a solda, revestimento e brasagem no material da liga de metal do termo geral. Incluindo arame de solda, haste de solda, liga de brasagem e solda.

1.1 Quais são a solda comumente usada?

Diferentes pontos de fusão:Solda dura e solda macia.

Composição diferente:Solda de lata de lata, solda de prata, solda de cobre, etc.

1.2 Temperatura de solda

• Zona de pré-aquecimento:A temperatura é geralmente entre 150 - 200 grau. A temperatura da zona de solda é geralmente entre 150 - 200 grau. O principal objetivo deste estágio é permitir que a placa de circuito e os componentes aqueçam lenta e uniformemente.
• Zona de retenção:A temperatura é geralmente mantida em cerca de 180 - 220 grau. A pasta de solda nesta zona de temperatura não é aquecida. Nesta zona, o fluxo na pasta de solda está em pleno vigor, removendo óxidos dos pinos do componente e a superfície das almofadas da placa de circuito e, ao mesmo tempo, mantendo a pasta em um estado de viscosidade adequado, pronto para a solda subsequente de refluxo.
• Zona de reflexão:A temperatura é geralmente entre 220 - 260 grau. A pasta de solda é completamente derretida nesta zona. Nesta zona, a pasta de solda é completamente derretida e uma boa junta de solda é formada.
• Zona de refrigeração:Permite que a junta de solda esfrie e solidifique -se rapidamente para formar uma estrutura de cristal estável e melhorar a força da junta de solda. A taxa de resfriamento geralmente é controlada em 2 - 5 grau /s.

2. Pasta de solda

A pasta de solda é um tipo de material de solda eletrônico, é o pó de solda e a quantidade apropriada de agente de fluxo misturada para formar uma pasta, usada para montagem de superfície ou componentes eletrônicos de solda.

2.1 Tipos de pasta de solda

• Pasta de solda contendo chumbo:A pasta de solda contendo chumbo no processo de solda tem um baixo ponto de fusão e um excelente desempenho de solda, mas devido a razões ambientais, o uso da diminuição gradual.
• Pasta de solda sem chumbo:De acordo com a tendência de proteção ambiental, amplamente utilizada em uma variedade de requisitos para a fabricação de produtos eletrônicos ecológicos. A pasta de solda sem chumbo pode ser dividida em pasta de solda sem chumbo de alta temperatura, pasta de solda semparadura de temperatura média e pasta de solda sem chumbo de baixa temperatura.

2.2 Precauções para o uso de pasta de solda

• Condições de armazenamento:A pasta de solda deve ser selada e armazenada em uma geladeira no grau 2-10. O período de validade é geralmente 3-6 meses. Use o princípio da primeira em primeiro lugar.
• Re-aquecendo e mexendo:A pasta de solda retirada da geladeira precisa ser re-aquecida à temperatura ambiente por 2-4 horas, evitando o uso de dispositivos de aquecimento externo. Após renovar, use umMisturador de solda SMTou mexa manualmente a pasta de solda para garantir que o fluxo seja uniformemente misturado com o pó de lata.
• Quantidade de pasta de solda usadas e condições de impressão:A quantidade de pasta de solda usada deve ser adicionada em pequenas quantidades para evitar aderir ao rodo. A dureza Squeegee geralmente é a dureza de Shaw 80-90 graus, o material é de borracha ou aço inoxidável, a velocidade é 10-150 mm/s, o ângulo é 60-85}. A malha de aço inoxidável ou arame pode ser escolhida como o material da placa de malha. A temperatura do ambiente operacional deve ser mantida em 25 ± 5 graus.
• Manuseio depoisImpressora de pasta de soldaA impressão está concluída:O patch impresso da pasta de solda deve ser soldado em 1 hora para evitar a exposição prolongada ao ar.

3. Placa de circuito impresso

3.1 A estrutura básica da placa de circuito

• Substrato:Geralmente use resina epóxi reforçada com fibra de vidro ou papelão fenólico (como FR -4), o substrato fornece suporte mecânico para a placa de circuito.
• Camada condutiva:A folha de cobre é usada como material condutor para formar vários caminhos de circuito na placa de circuito para a transmissão de sinais elétricos.
• Solda Resista Camada:Para evitar o curto-circuito da camada condutora de folha de cobre, a superfície da placa de circuito é coberta com uma camada de resistência à solda verde, que serve como proteção e isolamento.
• Marcação de personagens:Usado para marcar a localização dos componentes e outras informações para facilitar a instalação e a manutenção.

3.2 Como escolher um PCB adequado para o forno de reflexão

• Circuitos simples:Placas de camada única ou placas de camada dupla podem atender aos requisitos.
• Aplicativos de alto desempenho (servidores, dispositivos de comunicação, etc.):
• Recomenda-se escolher PCBs com altos produtos multicamadas, que podem atender aos requisitos de fiação de alta densidade e alta integridade de sinal.

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4. ALLOVOLENTE DE ALGULO

O forno de reflexão é um equipamento importante na fabricação eletrônica, usada principalmente no processo de soldagem de reflexão será aquecimento, fusão e cura de solda para garantir que os componentes eletrônicos e as placas de circuito impresso (PCB) para obter uma boa conexão elétrica entre. As principais funções são as seguintes:

• Aquecimento:A solda é alcançada aquecendo gradualmente a pasta de solda em seu ponto de fusão.
• Controlando o perfil de temperatura:O forno de reflexão garante o controle preciso do perfil de temperatura, definindo diferentes zonas de aquecimento para lidar com diferentes tipos de materiais de solda e PCB.
• Resfriamento:Após a conclusão da solda, a temperatura é rapidamente reduzida para garantir a confiabilidade do ponto de solda.

5. Condução de calor

A condução de calor refere -se ao processo de transferência de calor através do interior de um objeto ou entre objetos que estão em contato entre si, da área de temperatura mais alta até a área de temperatura mais baixa. Os fatores que afetam a eficiência da transferência de calor estão listados abaixo:

• Propriedades do material:Incluindo condutividade térmica, capacidade de calor, qualidade da superfície de contato e resistência térmica da interface.
• Projeto de processo:Incluindo layout de PCB, seleção de solda, camadas de PCB e design de dissipação de calor por meio do orifício.
• Desempenho do equipamento:Incluindo modo de aquecimento, design do forno e parâmetros de transportador.
• Fatores ambientais:Incluindo ambiente de atmosfera e condições de oficina.

6. Resfriamento

6.1 A necessidade de resfriamento

• Evite os danos causados ​​pelo estresse térmico.
• Otimize a microestrutura das juntas de solda e melhore as propriedades mecânicas.
• Reduza o efeito dos resíduos de fluxo.
• Melhorar a produtividade e reduzir o consumo de energia.

6.2 Métodos de resfriamento comumente usados

Resfriamento natural, resfriamento forçado, resfriamento de água, resfriamento de nitrogênio líquido e resfriamento segmentado. A seleção específica deve ser baseada nas características do produto, requisitos de processo e condições de equipamento para consideração abrangente.

6.3 Efeito da taxa de resfriamento na qualidade da soldagem

• Microestrutura da junta soldada:A taxa de resfriamento afeta o tamanho do grão e a formação da camada IMC.
• Gerenciamento de estresse térmico:A taxa de resfriamento inadequada pode levar à concentração de tensão térmica, desencadeando rachaduras na junta de solda ou urbilha de PCB.
• Resíduo de fluxo:As taxas de resfriamento que são muito rápidas ou muito lentas aumentam o risco de resíduos de fluxo.
• Solda Metability Metability:A taxa de resfriamento precisa ser correspondida às características da solda para garantir um bom umedecimento.
• Confiabilidade do produto:A taxa de resfriamento da resistência à fadiga da articulação da solda e da estabilidade a longo prazo têm um impacto importante.

Iii. O processo de soldagem de reflexão problemas e soluções comuns

1. Bola de lata

A bola de lata é a aparência de pequenas bolas de solda na superfície da junta de solda. Isso geralmente se deve à temperatura de soldagem muito alta, o tempo de soldagem é muito longo ou o design da área de soldagem não é razoável.

Solução:Ajuste a temperatura e o tempo de solda para garantir que os parâmetros de solda atendam aos requisitos. Verifique o design da área de solda para garantir um layout razoável dos pontos de solda.

2. Soldagem a frio

A soldagem a frio significa que as articulações soldadas não atingem um estado suficientemente fundido, resultando em uma conexão fraca das juntas soldadas. Isso pode ser causado por temperatura insuficiente de soldagem, tempo de soldagem insuficiente ou design inadequado da área de soldagem.

Solução:Aumente a temperatura e o tempo de solda para garantir que as juntas da solda sejam completamente derretidas. Verifique o design da área de solda para garantir que o ponto de solda tenha um bom contato com os componentes.

3. Estanhagem

Tinning é a formação de uma ponte de solda derretida entre duas ou mais juntas de solda vizinhas. Isso geralmente se deve a uma temperatura de soldagem muito alta, o tempo de soldagem é muito longo ou o design da área de soldagem não é razoável.

Solução:Reduza a temperatura e o tempo de solda para garantir que não haja derretimento excessivo entre as juntas de solda. Verifique o design da área de soldagem para garantir que o layout dos pontos de soldagem seja razoável.

4. Deslocamento de soldagem

O deslocamento da soldagem refere -se a um certo erro entre a posição de soldagem e a posição pretendida. Isso pode ser causado por problemas com o equipamento de soldagem ou acessórios.

Solução:Verifique o equipamento e os equipamentos de soldagem para garantir sua estabilidade e precisão. Ajuste os parâmetros de soldagem e o processo para garantir a precisão da posição de soldagem.

Conclusão

A terminologia do Aprendizagem do Forno de Rexonse é importante para a eficiência da comunicação, otimização de processos, inovação tecnológica, conformidade de padronização e avanço na carreira. Aprender e aplicar esses termos de maneira sistemática é uma parte essencial da carreira de qualquer pessoa na fabricação de eletrônicos. Os iniciantes devem continuar aprendendo e praticando.

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