Os resistores de montagem em superfície são usados em grandes quantidades. A maioria dos eletrônicos de consumo e profissionais / industriais agora é fabricada usando a tecnologia de montagem em superfície.
O uso do SMT melhora a fabricação, permitindo níveis muito altos de automação e, além disso, o uso do SMT melhora a confiabilidade, permite que níveis maiores de funcionalidade sejam alcançados em um tamanho razoável e reduz significativamente os custos.
Consequentemente, os resistores de montagem em superfície são o estilo de preferência para praticamente todos os equipamentos eletrônicos em termos das quantidades utilizadas.
Os resistores de montagem em superfície fornecem a mesma funcionalidade que os resistores com chumbo axial mais tradicionais, embora com menor capacidade de dissipação de energia e, frequentemente, menor indutância e capacitância dispersa, etc.
Os resistores de montagem em superfície estão disponíveis em todos os valores populares, E3 a E192, bem como em alguns especiais, caso sejam necessários. Também estão disponíveis em vários tamanhos, alguns dos quais agora são pequenos e difíceis de manusear manualmente.
Tecnologia de montagem em superfície
Os resistores SMD são apenas uma forma de componente que utiliza a tecnologia de montagem em superfície. Essa forma de tecnologia de componentes tornou-se comum na fabricação de equipamentos eletrônicos, pois permite a construção muito mais rápida e confiável de placas de circuitos impressos eletrônicos.
Construção de resistor SMD
Os resistores SMT ou SMD são de forma retangular e, como resultado, são conhecidos como resistores de chip.
Eles têm áreas metalizadas em cada extremidade do corpo principal de cerâmica e, dessa forma, podem ser colocadas em uma placa de circuito impresso com almofadas nas quais as duas extremidades são ajustadas para fornecer a conexão.
Recursos do resistor de montagem em superfície
O resistor é feito com um substrato de alumina ou cerâmica. As bases dos eletrodos de conexão final são então colocadas sobre isso e, em seguida, são acionadas para garantir que sejam mantidas firmemente no lugar.
Em seguida, uma fina película de material resistivo é depositada - normalmente é óxido de metal ou uma película de metal - novamente o resistor é acionado. O comprimento, a espessura e o material usado determinam a resistência do componente. No entanto, em muitos casos, o elemento resistivo será aparado usando um laser YIG para obter a resistência necessária.
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