Lista de defeitos SMT eSolução de problemas de SMT (problema e solução de SMT / SMD)

SMT (Surface Mount Technology), como outras tecnologias de solda SMD e montagem de PCB, não é um processo de solda com defeito ZERO. Sempre haverá algum ou outro defeito em qualquer montagem de PCB eletrônica, tanto no Thru-Hole quanto no SMT.

Aqui discutirei algumas das falhas e causas mais comuns de defeitos do SMT e possíveis soluções e solução de problemas.

Falhas comuns no SMT:

• Bolas de solda

• Miçangas de solda

• Bridging

• Aberto - Insuficiente

• Tombstoning

• Pasta não derretida

• Filé excessivo

• Slump

• Dewetting

• Perturbe a junta

• Esfoliação Laranja

Bolas de solda–Possível causa:

1. Pasta de solda manchando na parte inferior do estêncil.

2. O que é pressão do rodo?

3. O estêncil embaixo é limpo com um solvente e o solvente ainda está presente após a limpeza?

4. O estêncil está alinhado com o PCB?

Solução para problemas com esferas de solda:

1. Verificar pressão do rodo

   

   Bolas de solda=numerosas minúsculas bolas de solda presas ao longo da borda externa do resíduo do fluxo

2. Verifique se há vedação e alinhamento adequados

3. Verifique se o solvente de limpeza está completamente evaporado antes de imprimir

Pasta oxidada - Possível causa

1. A pasta foi enviada sob refrigeração?

2. A pasta passou muito tempo em uma área quente?

3. A pasta antiga foi devolvida ao frasco?

   

   Bolas de solda=numerosas minúsculas bolas de solda presas ao longo da borda externa do resíduo do fluxo

4. O frasco foi colocado de volta na refrigeração após a abertura?

5. A liga é sensível à oxidação?

Solução para problemas de pasta de solda oxidada:

1. Execute pasta fresca de um lote diferente sob as mesmas condições e veja se as barras de solda desaparecem.

Pasta oxidada - Possível causa

1. Pressão do rodo muito alta

2. Colar é espremido entre o estêncil e o quadro

Solução: Reduzir a pressão do rodo

Possível causa:

1. Secagem da pasta após a impressão

2. Qual é o tempo de colagem especificado?

Solução: Execute um PCB com pasta nova e veja se o problema desaparece

Possível causa:

1. Rampa muito lenta no perfil de refluxo

Solução: Execute o perfil recomendado e veja se o problema permanece

Possível causa:

1. Aceleração muito rápida no perfil de fluxo

Solução: Execute um perfil de aceleração mais lento para permitir que os voláteis se evaporem

CABOS DE SOLDADOR - Causa possível:

1. Perfil de refluxo aumenta lentamente

   

   Cordão de solda: bolas de solda que estão ao lado de um componente

2. A ação capilar retira a pasta não refletida da almofada para algum lugar sob o componente, ela reflui e forma uma camada de solda que sai de baixo do lado do componente.

Solução: Execute um perfil de aceleração mais rápido de 1,5 graus Celsius a 2,5 graus Celsius por segundo.

Possível causa:

1. Quantidade excessiva de pasta de solda nas almofadas dos componentes

2. Qual é a espessura do estêncil?

3. As aberturas são reduzidas?

4. Dispensar tempo para um ponto?

Solução:

1. Reduza o tamanho da abertura do estêncil ou use um estêncil mais fino

2. Use agulhas menores e / ou reduza o tempo de purga no dispensador

Possível causa: Colar manchas na parte inferior do estêncil

1. O que é pressão do rodo?

2. O estêncil embaixo é limpo com um solvente e o solvente ainda está presente após a limpeza?

3. O estêncil está alinhado corretamente com a PCB?

Solução:

1. Verificar pressão do rodo

2. Verifique se há vedação e alinhamento adequados

3. Verifique se o solvente de limpeza está completamente evaporado antes de imprimir

PONTE - Causa possível:

1. Queda a frio

   

   Ponte=solda que corre de um contato de componente para outro, resultando em um curto-circuito

2. A pasta flui após a impressão, a altura do depósito reduz e a superfície aumenta.

Solução:

1. Verifique a viscosidade da pasta, uma viscosidade muito baixa pode resultar em queda a frio

2. Verifique a velocidade de impressão, velocidade de impressão muito rápida pode resultar em cisalhamento da pasta e degradação da espessura

3. Verifique a temperatura na impressora, temperatura muito alta reduz a viscosidade

   

   Ponte=solda que corre de um contato de componente para outro, resultando em um curto-circuito

Possível causa:

1. Queda quente

2. A pasta está se afastando durante a aceleração de parte do perfil de refluxo

Solução: Encurtar a duração do ciclo de aceleração no perfil de refluxo

Possível causa:

1. Colar manchas na parte inferior do estêncil

2. A pasta pode estar fora da área da almofada e formar bolas de solda entre dois fios componentes, resultando em uma ponte

Solução- Reduza o rodo e verifique o alinhamento do estêncil e a junta do estêncil

Possível causa:

1. Pasta de solda em excesso sendo depositada nas almofadas

2. Ao colocar um componente nas almofadas, a pasta é manchada e pode formar uma ponte para uma almofada adjacente

Remédio:

1. Reduzir a quantidade de pasta de solda

2. O aumento da velocidade de impressão pode

3. Reduzir a espessura do estêncil

Aberto insuficiente–Possível causa:

Aberta e insuficiente=solda insuficiente ou sem solda para fazer uma ligação completa entre o chumbo e a almofada

1. Escavando durante a impressão

2. A pressão excessiva do rodo em um rodo de polipropileno pode causar escavações

Remédio:Reduza a pressão do rodo ou use um rodo durométrico do tipo rodo ou use um rodo de metal

Possível causa: Bloqueio da abertura do estêncil com pasta seca

Remédio: Desbloqueie aberturas e limpe o estêncil

Possível causa:

Aberta e insuficiente=solda insuficiente ou sem solda para fazer uma ligação completa entre o chumbo e a almofada

1. Material estranho na almofada de solda

2. A máscara de solda foi impressa no bloco?

Remédio:Use outro PCB

Possível causa:

1. Velocidade do rodo muito alta

2. A pasta não pode entrar nas aberturas

Remédio: Reduza a velocidade do rodo

Possível causa: Viscosidade da pasta de solda e / ou teor de metal muito baixo

Remédio: Verifique a viscosidade e o teor de metais

TOMBSTONING

Tombstoning=componentes do tipo de chip em pé em uma extremidade após refluxo causados ​​por forças desiguais na extremidade dos componentes

Possível causa: O posicionamento desigual dos componentes nas almofadas antes do Reflow resulta em forças de solda desequilibradas.

Remédio: Verifique se o equipamento de colocação é colocado corretamente.

Possível causa: Dissipador de calor desigual, ou seja, planos de terra dentro das camadas da placa de circuito impresso podem afastar o calor da placa.

Remédio: Aumente o tempo de imersão (platô) ou perfil de refluxo para que todos os componentes estejam ligados.

MASSA SEMELTADA–Possível causa:

1. Para perfil de refluxo a frio

2. Pasta de solda não pode derreter completamente

Pasta não derretida=a pasta mostra características do pó após o refluxo, as juntas são opacas e não brilhantes. Pode estar apenas em alguns componentes

Remédio: Verifique o perfil do refluxo, verifique se a temperatura de pico e o tempo acima dos líquidos (183C) são altos o suficiente e a imersão (platô) é longa o suficiente.

Pasta não derretida=a pasta mostra características do pó após o refluxo, as juntas são opacas e não brilhantes. Pode estar apenas em alguns componentes

Filete excessivo

Possível causa: Demasiada pasta de solda depositada nas almofadas

Remédio:

1. Se ocorrer excesso de solda em todos os componentes, reduza a espessura total do estêncil ou o tempo de purga do dispensador

2. Se ocorrer excesso de solda em alguns locais, reduza a espessura do estêncil ou dispense o tempo de purga apenas para esses componentes

Filete excessivo=aparência bulbosa da junta, onde os contornos dos eletrodos são obscurecidos pela quantidade de solda neles

SlumpCold Slump–Possível causa:

Viscosidade da pasta para baixo ou teor de metal para baixo

Queda=deformação do depósito de pasta após a impressão ou dispensação da altura do depósito reduzirá enquanto a superfície se expande

Remédio: Use tipos diferentes de pasta com maior viscosidade ou maior teor de metal

Possível causa: A pasta entrou em contato com um solvente de limpeza ou outro produto alienígena

Remédio:

1. Verifique se não há solventes presentes após limpar a tela

2. Nunca tente reviver a pasta adicionando algum composto

Possível causa:

Queda=deformação do depósito de pasta após a impressão ou dispensação da altura do depósito reduzirá enquanto a superfície se expande

1. Pressão do rodo para alta

2. A pasta está cortando devido à pressão excessiva aplicada, espessantes na pasta são destruídos

Remédio: Use uma nova pasta e reduza a pressão do rodo

Possível causa: A temperatura da pasta está muito alta durante a impressão ou distribuição

Remédio:

1. Verifique a temperatura dentro da impressora

2. Reduza a pressão no rodo

3. Reduza a pressão na seringa ao dispensar

Queda Quente

Possível causa: Rampa muito lenta no perfil de refluxo

Remédio: Aumente a temperatura de aceleração, certifique-se de ter uma aceleração entre 2 graus Celsius e 3 graus Celsius por segundo

DEWETTING–Possível causa:

Desidratação=fixação incorreta da solda derretida na superfície

1. Material indesejado na superfície que impede que a solda se prenda à superfície, ou seja, máscara de solda, impressões digitais ou óxidos.

Remédio:

1. Limpe as placas primeiro

2. Use lotes diferentes de placas

Possível causa:

Desidratação=fixação incorreta da solda derretida na superfície

1. Liga ruim no processo HAL, ou seja, muito Cu eleva o ponto de fusão da liga HAL

remédio:

1. Aumente a temperatura de pico no reflow

2. Use lotes diferentes de placas

Articulação perturbadaPossível causa:

Fonte de vibração transmitida através da placa de circuito impresso durante o estado líquido do perfil de refluxo

Remédio:

1. Encontre e corrija a fonte de vibração

2. Ajustar refluxo

Junta perturbada=aparência maçante e áspera da solda em uma liga que é normalmente brilhante e brilhante

Esfolamento de laranja–Possível causa:

Pele alaranjada=aparência maçante e áspera da solda, a textura das articulações é semelhante à pele alaranjada

1. Muito alto na zona de pico

2. O resíduo é queimado ou a resina estava cozinhando

Remédio:

1. Temperatura mais baixa da zona de pico

Possível causa:

1. Exposição muito longa a temperaturas entre a temperatura de ativação e o refluxo=(dependendo da liga)

Remédio:

Pele alaranjada=aparência maçante e áspera da solda, a textura das articulações é semelhante à pele alaranjada

1. Reduza o tempo de imersão ou temperaturas mais baixas

Possível causa:

1. Pré-aquecimento muito alto

Remédio:

1. Temperaturas mais baixas de pré-aquecimento

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