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A programação on-line refere-se ao uso da caixa de ensino anexada a algumas máquinas para edição do programa e ao uso da função de edição do programa de patch no software de aplicação aleatória da máquina de colocação. Os métodos de programação em linha incluem a programação de aprendizagem e a programação de entrada manual. Além disso, as coordenadas de colocação de componentes on-line e o banco de dados de componentes podem ser ensinados e corrigidos na máquina.
(1) Programação de ensino
O método de programação da máquina de colocação tradicional utiliza o modo de ensino manual da máquina de colocação, usa a caixa de ensino, ou seja, a câmera móvel, para descobrir as posições coordenadas de todos os componentes do ladrilho na placa de circuito e, em seguida, as outras informações do componente, como o número da etiqueta do componente. Informações como código, ângulo de montagem, etc. são inseridas manualmente no mounter. O ensino de programação é o método básico de programação mais simples, e a máquina de velocidade média antiquada adota esse método. Esse método precisa ocupar o tempo de produção da máquina, e o uso de métodos de ensino manuais para encontrar pontos é um trabalho demorado, trabalhoso e sujeito a erros para uma placa de circuito com centenas de componentes de patch.
1 Ensino de recuperação: Selecione o tipo de bico, use a caixa de ensino para mover o cabeçote de remendo para o topo do alimentador, abaixe e pegue os componentes e determine o método de centralização. O computador de controle da máquina de colocação registrará automaticamente o material. Coordenadas XYzQ e outras correções de recuperação.
2 Ensino SMD: Depois que o material é retirado para ensinar, sugar componentes, calibração e rotação de ângulo concluída, use a caixa de ensino para mover o patch head acima do padrão de solda do componente na placa de circuito e use a placa de circuito para identifique a câmera para determinar o centro do componente. Em seguida, abaixe o componente na placa e clique em Enter.
3 Conclua a transmissão da placa de circuito, a configuração e a posição do alimentador e do bico. Ensino: Depois que o material é ensinado e corrigido, a sequência de colocação pode ser programada e ensinada. A programação da sequência de posicionamento pode ser feita por meio da unidade de programação ou otimizada automaticamente usando os recursos de autoprogramação incluídos no software mounter.
(2) Programação de entrada manual
Todas as máquinas de colocação podem ser programadas usando entrada manual. Na lista de posicionamento do software de programação, insira o número do componente (RefID), selecione o código do banco de dados do componente' e insira as coordenadas do componente' sx, y e o ângulo de rotação. Este possui o programa de máquina de colocação mais importante. em formação. Em seguida, insira o número da estação de vários códigos de componentes diferentes, otimize o pedido de colocação e conclua a programação da máquina de colocação.
(3) Correção da coordenada do patch
Porque às vezes é impossível obter as coordenadas exatas da colocação do componente, se você alterar as coordenadas após a montagem da primeira placa de circuito é muito problemático, então algumas máquinas de colocação também fornecem uma função de correção de coordenada de componente, também conhecida como configurações de programa aprimoradas (Enhanced Configuração do produto). As configurações aprimoradas do programa usam a câmera PEC da máquina' para exibir visualmente a localização do patch, o que pode melhorar efetivamente a precisão da programação.
(4) Ensino de Correção de Componentes
Depois que o novo banco de dados de componentes é estabelecido, alguns componentes não podem ser identificados pela câmera na produção real. Os possíveis motivos são:
O tamanho de 1 componente está incorreto;
O ângulo de 2 componentes não está correto;
A posição de sucção dos 3 componentes é inconsistente com o padrão;
A envergadura e o comprimento do pé de 4 elementos são inconsistentes com o real;
A extensão, a posição e o tamanho do elemento esférico não correspondem de fato.
Todos os motivos acima tornam novos produtos e novos componentes incapazes de serem concluídos com sucesso durante a produção experimental, o que consome muito tempo, recursos humanos e materiais, e até mesmo causa o sucateamento de componentes e produtos. Hoje em dia, algumas das máquinas mais avançadas fornecem a função de ensino de correção de componentes, e algumas também chamam a função de autoaprendizagem de programação de componentes, ou Ensino de Componente Aprimorado.
1. Abra o banco de dados dos componentes individuais na máquina e clique em “Ferramentas → Configuração avançada de componentes”. A interface do ECS aparecerá. A caixa preta à direita identifica a imagem capturada pela câmera para os componentes da máquina.
2. Defina o número da estação do alimentador onde o componente está localizado, o número da estação da alimentação da fita, o número do cabeçote, o número do bico e o ângulo do componente.
3. Clique em Pick, a máquina retornará a zero e usará o bico especificado para extrair os componentes no alimentador; clique em Inspecionar, o bocal levará o componente para a câmera e o lado direito da interface do ECS exibirá a imagem filmada.
4. Se o componente puder ser calibrado, o “Componente aprovado” e os dados X, y e Q corrigidos serão exibidos acima do quadro preto; se o componente não passar na correção, ajuste o tamanho, ângulo, posição de sucção, luz e componente do componente. O arremesso, a posição e o tamanho do pé / bola até que possa ser corrigido.
5. Clique em Inspecionar repetidamente para determinar se os dados X, y e Q corrigidos do componente estão estáveis.
6. Salve o banco de dados corrigido G
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