Bolas de solda ou solda em uma placa de circuito impresso
Embora uma bola de solda esteja presente na Figura 1, ela deveria ter sido referida como um acessório de solda em vez de uma bola. A solda molhou a pista devido a falha do revestimento de resistência. O revestimento pode ter falhado, pois foi aplicado sobre um revestimento de estanho / chumbo no rastreamento ou devido a um controle inadequado da espessura da impressão. Deve-se tomar cuidado para garantir que os operadores reconheçam a diferença, pois qualquer tentativa de remover esse tipo de bola manualmente resultará em uma pista danificada.
Figura 1: A remoção manual deste acessório de solda danificará a pista.
O enrolamento da solda pode ser causado por condições precárias do processo, com gases do fluxo durante o contato com as ondas ou turbulência excessiva à medida que a solda flui de volta para o banho, causando cuspir. As esferas de solda podem ser ejetadas da área da junta durante a soldagem devido a excesso de gases no PCB. Na Figura 2 mostrada uma bola de solda é presa à base da placa na borda da resistência e deve ter se unido à resistência à medida que se separava do pino.
Figura 2: Esta esfera de solda deve ter se ligado à resistência à medida que se separava do pino.
Na Figura 3, uma bola de solda é presa à base da placa na borda da resistência e deve ter se unido à resistência à medida que se separava do pino.
Figura 3: Outra bola de solda presa à borda de uma resistência.
Deve-se tomar cuidado com algumas bolas de solda. O exemplo na Figura 4 está em uma pista e não pode ser simplesmente eliminado. É causada pelo aperto da lata / chumbo sob a máscara de solda. ou apenas adesão simples. À medida que o estanho / chumbo se torna líquido durante a solda por refluxo ou onda, o estanho / chumbo se expande. A bola de solda pode se formar em uma pista. Se a resistência da solda for fina, ela poderá molhar durante o contato com as ondas e deixar uma bola.
Figura 4: A solda em uma resistência pode molhar durante o contato com as ondas e deixar uma bola.
O enrolamento da solda durante a solda por onda sempre esteve presente, mas a eliminação da limpeza após a operação de solda a tornou mais visível como um problema no processo. No passado, as bolas de solda eram lavadas da superfície da placa durante a limpeza, fora da vista, fora da mente!
As esferas de solda são causadas por vários parâmetros do processo. Na Figura 5, a posição das bolas é aleatória. Esse tipo de defeito é normalmente causado por cuspir da superfície da onda, que está associada aos parâmetros de solda da onda. Se a solda estiver caindo a uma distância do cartão impresso à medida que a onda se separa, a solda pode literalmente espirrar de volta do banho. Se o pré-aquecimento for definido incorretamente ou a quantidade de fluxo aplicado aumentar, a evaporação do solvente do fluxo pode ser afetada. Usar uma placa de vidro sobre a onda deve mostrar o problema dos gases. Idealmente, deve haver bolhas mínimas visíveis abaixo do vidro quando ele entrar em contato com a onda. A compatibilidade da resistência e do fluxo deve ser examinada; frequentemente a máscara pode contribuir para a adesão da bola de solda.
Figura 5: As bolas de solda nesta placa foram causadas por cuspir da superfície da onda.
As causas das esferas de solda são numerosas e sempre estiveram presentes na parte inferior das placas impressas. Foi o aumento do uso de solda sem baixo resíduo limpo que concentrou mais atenção no problema.
Independentemente da causa, se as esferas de solda não aderirem à máscara de solda ao sair da onda de solda, o problema é praticamente eliminado. Selecionar a melhor máscara de solda é a melhor solução para tornar um design de placa robusto.
As esferas de solda são causadas por gases e cuspir do fluxo na superfície da onda ou pela solda literalmente retornando da onda de solda. Isso é causado pelo fluxo de retorno excessivo no ar ou por uma queda muito alta nos ambientes de nitrogênio.
Figura 6: Mais esferas de solda causadas por cuspir.
Na Figura 7, a esfera de solda é aleatória e, mais provavelmente, o resultado de esferas de solda cuspir ou saltar da onda de solda. Isso é causado por materiais voláteis ainda remanescentes do fluxo ou da altura da separação das ondas. Tente usar um pedaço de cartão branco colocado sobre a onda. Deixe-o lá com a onda em execução, mas sem placas sendo processadas. Em seguida, tente o mesmo teste com placas passando pela máquina. Isso identificará a causa do problema.
Figura 7: Mais esferas de solda causadas por cuspir. Coloque um cartão branco sobre a onda para identificar a causa do problema.
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