PCBA através doMáquina SMTmontagem, cheia de todos os tipos de componentes eletrônicos, como todos os tipos de peças de resistência e capacitância, diodos, transistores, IC, conectores e assim por diante. Diferentes produtos eletrônicos usam diferentes tipos e quantidades de componentes eletrônicos. Para garantir que uma placa PCBA é normal, vários métodos de teste são necessários.
1. Exame visual manual
A inspeção visual manual significa que a qualidade da soldagem dos componentes eletrônicos no PCB é confirmada pelo olho humano e pelo equipamento de lupa. Este método é adequado para grandes PCBA e grandes componentes eletrônicos. As vantagens são de baixo custo, mas as desvantagens também são óbvias, porque a placa PCB e os componentes eletrônicos estão ficando cada vez menores, é difícil para os olhos humanos detectar defeitos e, devido a fatores incontroláveis de pessoal, pode falhar ou intencionalmente errar e outras razões humanas, então agora quase não há inspeção visual manual simples.
2. Máquina de detecção óptica automática
SMTAOImáquinaé um detector óptico, geralmente definido apósrefluxofornosoldagem, principalmente usando imagens e algoritmo de máquina para detectar componentes, geralmente conectando pontes, comprimidos, estanho, bolas de uva e outros problemas de qualidade de soldagem de superfície, mas a desvantagem é que o curto-circuito não pode ser detectado.
3.X-RAY
O raio X é um método de detecção de PCBA popular nos últimos anos, porque agora os componentes IC dos circuitos integrados são cada vez mais comuns e semelhantes ao BGA e outros componentes, após a montagem, a bola está sob o IC, o equipamento comum não pode ser verificado, só pode verificar se a soldagem através de curto-circuito de transmissão de raios-X, etc.
4. Um teste funcional
O teste funcional usa principalmente uma variedade de equipamentos de teste para detectar, principalmente para verificar se a função específica de cada componente eletrônico é normal. Esse teste é geralmente off-line e realizado após a conclusão do plug-in, que é comumente conhecido como teste do produto final, geralmente antes da embalagem em grupo.
5. Teste de envelhecimento
O teste de envelhecimento é geralmente realizado após a montagem do produto acabado, principalmente para testar se haverá problemas no uso contínuo extremo de produtos eletrônicos. Geralmente, o tempo de teste de envelhecimento será acima de 24 horas. O teste de envelhecimento é uma parte do teste de confiabilidade.
