A maioria dos defeitos na produção SMT é produzida por impressoras de pasta de solda e solda por refluxo. Esse é o consenso do setor, mas a proporção de defeitos varia de uma empresa para outra.
Inicialmente, a tecnologia AOI parecia substituir as inspeções manuais instáveis, mas os sistemas AOI avançados de hoje fornecem detecção precoce de tendências de defeitos e formam os dados-chave necessários para fazer as escolhas de processo corretas. Fazendo uso total dos dados gerados pelo sistema AOI para resolver os problemas no processo de produção pode ajudar a linha de produção em massa SMT a reduzir significativamente a taxa de falha, aumentar a taxa de qualificação do produto e reduzir o custo do reparo.
Em circunstâncias normais, o AOI pode ser colocado em 3 posições no processo de produção SMT, após a impressão da pasta de solda, antes da soldagem por refluxo e após a soldagem por refluxo.
Colocar a AOI no início do processo de produção pode localizar defeitos e executar reparos mais cedo, e quanto mais cedo os defeitos forem encontrados, menores serão os custos de reparo. Reparar defeitos da pasta de solda só precisa lavar a placa e reimprimir, e o custo de manutenção é o mais baixo.
Também é necessário colocar o AOI na frente do forno, embora a tensão superficial da pasta de solda derretida durante a soldagem por refluxo possa puxar os componentes com pequenas coordenadas e desvios de ângulo quando a máquina de colocação monta os componentes de volta à posição original.
Colocar a AOI na frente do forno pode localizar com precisão esses erros e melhorar o processo. Nesta posição, as informações de deslocamento do componente podem ser fornecidas para o programa de produção do equipamento de colocação calibrado pelo sistema de programação do equipamento de colocação; Nesta posição, erros e omissões de componentes podem ser encontrados antecipadamente e erros de processo podem ser corrigidos imediatamente ; e os custos de reparo para erros encontrados nesta posição são muito mais baixos do que aqueles encontrados após o forno. Por exemplo, os componentes de precisão usados agora têm aparência pobre, como baixo teor de estanho, deslocamento, lápide, etc. Experimentos mostraram que o custo de reparo após a soldagem por refluxo será muito grande e até mesmo levará ao desperdício de todo o PCB; Se esse erro ocorrer antes da soldagem por refluxo, levará apenas um minuto para transformar o produto defeituoso em um bom produto. As estatísticas sobre os custos de investimento e manutenção de equipamentos de teste em um local de produção são as seguintes:
As estatísticas do investimento em equipamentos de teste e custos de reparo de defeitos em um local de produção são as seguintes:
Custo de entrada básico (dez mil RMB) A proporção de entrada e saída do custo para corrigir o defeito.
O custo dos defeitos após a impressão> 20 0,2RMBMedium
O custo de detecção de defeitos antes do forno> 20 0.1RMB Baixo
O custo de detecção de defeitos após o forno> 10 0,5RMB de altura
A partir da análise do equipamento na seção anterior, pode-se ver que não apenas AOI deve ser colocado atrás do forno, mas também AXI deve ser colocado. Deve ser uma combinação de AOI + AXI. Pode atender aos requisitos de detecção de quase todos os defeitos de aparência, não apenas pela velocidade, mas também pela capacidade de inspeção. Requisitos
Se o equipamento de inspeção da linha de produção detecta apenas defeitos do produto, então a eficácia de todo o equipamento desempenha apenas um papel. Somente quando os resultados da análise SPC do equipamento de inspeção da linha de produção interagem com os nós de inspeção do processo da linha de produção, o nível do processo é continuamente melhorado, para que a produção alcance um estado mais estável.
Quando toda a linha é configurada com AOI, um poderoso SPC em tempo real é integrado aos sistemas SPI, AOI e AXI, que é o núcleo da implementação desta estratégia de controle de processo. O SPC deve registrar com precisão a forma de cada componente em cada estacionar, localizar defeitos e realizar análises de tendências no processo para apontar defeitos potenciais e melhorar com o tempo.
A importância do treinamento e serviço de equipamentos AOI
O efeito do uso de equipamentos AOI tem uma relação relativamente grande com a experiência e as habilidades dos técnicos de programação. Quer seja um tipo de aprendizagem de comparação de imagem AOI ou um tipo de ajuste de parâmetro de vetor de recursos AOI, o AOI deve ser muito bem usado ou há muitos parâmetros que precisam ser ajustados Sim, para usuários experientes, o AOI pode ser maximizado, enquanto para usuários inexperientes , o equipamento AOI de algumas fábricas não terá o devido efeito, e o equipamento AOI de algumas fábricas pode até colocá-lo na prateleira. No entanto, corresponde a isso o fluxo frequente de pessoal em muitas empresas, e o uso de AOI o equipamento é freqüentemente afetado. A maioria das solicitações de atendimento ao cliente recebidas pelos fornecedores da AOI são para treinamento, orientação e ajuda aos clientes na elaboração de programas.