Fornos infravermelhos e de convecção
O forno contém várias zonas, que podem ser controladas individualmente para a temperatura. Geralmente, existem várias zonas de aquecimento, seguidas por uma ou mais zonas de resfriamento. O PCB move-se através do forno em uma correia transportadora e, portanto, é submetido a um perfil de tempo-temperatura controlado.
A fonte de calor é normalmente de aquecedores infravermelhos cerâmicos, que transferem o calor para os conjuntos por meio de radiação. Os fornos que também usam ventiladores para forçar o ar aquecido em direção aos conjuntos (que são geralmente usados em combinação com aquecedores infravermelhos cerâmicos) são chamados de fornos de convecção de infravermelho .
Forno de fase de vapor
O aquecimento dos PCBs é originado pela energia térmica emitida pela transição de fase de um condensado líquido de transferência de calor nas PCBs. O líquido utilizado é escolhido com um ponto de ebulição desejado em mente para adequar a liga de solda a ser refluída.
Algumas vantagens da solda em fase de vapor são:
Alta eficiência energética devido ao alto coeficiente de transferência de calor da fase de vapor
Solda é livre de oxigênio. Não há necessidade de qualquer gás de proteção
Não superaquecimento de montagens. A temperatura máxima que os conjuntos podem atingir é limitada pelo ponto de ebulição do meio.
Isso também é conhecido como solda por condensação.