Com o desenvolvimento da alta tecnologia moderna, a tecnologia de teste de produtos SMT também é constantemente atualizada, desde o uso de lupa ou inspeção visual manual de microscópio até uma variedade de equipamentos de teste infinitos. Mas com o dispositivo zero montado SMT, a precisão está ficando cada vez maior, o volume está ficando cada vez menor, a capacidade de inspeção visual humana está longe de ser suficiente, eEquipamento de inspeção óptica automática SMTestá mais atualizado, se torna mais eficiente incrível! Portanto, com o desenvolvimento da indústria de PCBA, quanto mais forte a função, menor o volume, a AOI mostrará cada vez mais sua importância.
Com a ajuda do AOI, e então as pessoas inspecionam visualmente, 0402 componentes abaixo da inspeção visual não podem ser feitos, você pode usar a verificação do AOI e então inspecionar visualmente os alarmes falsos, se você usarSMT online AOIcombinado com AOI offline é o melhor. Se apenas pequenos componentes da placa de circuito PCB, ICT não tem lugar para colocar a agulha, desta vez com um detector de pasta de solda de varredura raster 3D pode ser totalmente automatizado para realmente perceber os dados de medição e linhas de produtos, estênceis e parâmetros de impressão associados ao julgamento automático, geração automática de relatórios. SPI importado para trazer os benefícios das vantagens trazidas pelo equipamento de inspeção de pasta de solda 3D do tipo linha.
1. A introdução do SPI pode efetivamente reduzir a taxa de falhas do PCB original acabado em mais de 85%, o retrabalho e o custo de sucata foram reduzidos significativamente em mais de 90%, e a qualidade do produto de fábrica melhorou significativamente.
2. O uso conjunto de SPI e AOI, por meio do feedback e otimização em tempo real da linha de produção SMT, pode tornar a qualidade da produção mais estável, encurtando significativamente o tempo que a introdução de novos produtos deve passar pela instabilidade do estágio de produção experimental, e a correspondente economia de custos.
3. AOI pode reduzir significativamente a taxa de erro de julgamento na solda, melhorando assim a taxa de passagem, economizando efetivamente trabalho de correção de erros humanos, custos de tempo. De acordo com estatísticas, o PCB acabado atual 74% do não qualificado e a solda tem uma relação direta, 13% têm uma relação indireta. SPI através dos meios de detecção 3D para compensar efetivamente as deficiências dos métodos de detecção tradicionais.
4. Parte dos componentes do PCB, como BGA, CSP, chips PLCC, etc., devido às suas próprias características trazidas pelo bloqueio de luz, o AOI de refluxo de patch não pode ser detectado. SPI através do controle de processo, minimiza a situação ruim desses dispositivos após o forno.
5. Junto com a tendência de aumento da precisão e soldagem sem chumbo de produtos eletrônicos, os componentes SMD estão se tornando cada vez mais miniaturas, portanto, a qualidade da impressão da pasta de solda está se tornando cada vez mais importante, a SPI pode efetivamente garantir a boa qualidade da impressão da pasta de solda, reduzindo significativamente a possível existência da taxa de defeito do produto acabado.
6. Como meio de controle do processo de qualidade do produto, os riscos de qualidade podem ser detectados em tempo hábil antes da soldagem por refluxo, de modo que praticamente não há custos de retrabalho e possibilidade de refugo, o que gera economia de custos efetiva.
Características da máquina AOI online NeoDen ND800
Aplicação do sistema de inspeção
Após impressão de estêncil, pré/pós forno de refluxo, pré/pós soldagem por onda, FPC etc.
Modo de programa
Programação manual, programação automática, importação de dados CAD
Itens de inspeção
1. Impressão de estêncil: indisponibilidade de solda, solda insuficiente ou excessiva, desalinhamento de solda, formação de pontes, manchas, arranhões etc.
2. Defeito de componente: componente ausente ou excessivo, desalinhamento, irregularidade, bordas, montagem oposta, componente errado ou ruim, etc.
3. DIP: Peças faltantes, peças danificadas, deslocamento, inclinação, inversão, etc.
4. Defeito de solda: solda excessiva ou ausente, solda vazia, formação de pontes, esfera de solda, CI NG, mancha de cobre etc.