(1) o peso da própria placa de circuito causará a deformação da depressão da placa
O forno de solda geral usará a corrente para conduzir a placa no forno de solda para frente, ou seja, os dois lados da placa como um ponto de articulação para apoiar toda a placa.
Se houver peças muito pesadas na prancha, ou o tamanho da prancha for muito grande, ela mostrará a depressão do meio devido ao seu próprio peso, fazendo com que a prancha dobre.
(2) A profundidade do V-Cut e da tira de conexão afetará a deformação da placa.
Basicamente, o V-Cut é o culpado que destrói a estrutura da placa, porque o V-Cut é a ranhura cortada da grande folha original, então a área do V-Cut é propensa a deformação.
A placa PCB é feita de placa de núcleo e folha semi-curada e folha de cobre externa pressionadas juntas, onde a placa de núcleo e a folha de cobre são deformadas pelo calor quando pressionadas juntas, e a quantidade de deformação depende do coeficiente de expansão térmica (CTE) de os dois materiais.
O coeficiente de expansão térmica (CTE) da folha de cobre é cerca de 17X10-6; enquanto o CTE direcional Z do substrato FR-4 comum é (50~70) X10-6 sob o ponto Tg; (250~350) X10-6 acima do ponto TG, e o CTE X-direcional é geralmente semelhante ao da folha de cobre devido à presença de pano de vidro.
As causas da deformação do processo de processamento da placa PCB são muito complexas e podem ser divididas em estresse térmico e estresse mecânico causado por dois tipos de estresse.
Entre eles, o estresse térmico é gerado principalmente no processo de prensagem, o estresse mecânico é gerado principalmente no empilhamento de placas, manuseio, processo de cozimento. A seguir, uma breve discussão sobre a sequência do processo.
1. Lamine o material recebido.
O laminado é de dupla face, estrutura simétrica, sem gráficos, folha de cobre e pano de vidro CTE não é muito diferente, então no processo de prensagem quase nenhuma deformação causada por CTE diferente.
No entanto, o grande tamanho da prensa de laminado e a diferença de temperatura entre as diferentes áreas da placa quente podem levar a pequenas diferenças na velocidade e no grau de cura da resina em diferentes áreas do processo de laminação, bem como grandes diferenças na viscosidade dinâmica em diferentes taxas de aquecimento, então também haverá tensões locais devido a diferenças no processo de cura.
Geralmente, essa tensão será mantida em equilíbrio após a laminação, mas será gradualmente liberada no processamento futuro para produzir deformação.
2. Laminação.
O processo de laminação de PCB é o principal processo para gerar estresse térmico, semelhante à laminação laminada, também gerará estresse local causado por diferenças no processo de cura, placa de PCB devido à distribuição gráfica mais espessa, folha mais semi-curada, etc., seu estresse térmico também será mais difícil de eliminar do que o laminado de cobre.
As tensões presentes na placa PCB são liberadas nos processos subsequentes, como perfuração, modelagem ou grelha, resultando na deformação da placa.
3. Processos de cozimento como resistência de solda e caráter.
Como a cura da tinta resistente à solda não pode ser empilhada uma em cima da outra, a placa PCB será colocada verticalmente na cura da placa de cozimento do rack, temperatura de resistência à solda de cerca de 150 graus, logo acima do ponto Tg do material Tg baixo, ponto Tg Acima da resina para alto estado elástico, a placa é fácil de deformar sob o efeito de peso próprio ou forno de vento forte.
4. Nivelamento de solda de ar quente.
Temperatura do forno de nivelamento de solda de ar quente de placa comum de 225 graus ~ 265 graus, tempo para 3S-6S. temperatura do ar quente de 280 graus ~ 300 graus.
Placa de nivelamento de solda da temperatura ambiente no forno, fora do forno em dois minutos e, em seguida, lavagem com água de pós-processamento à temperatura ambiente. Todo o processo de nivelamento de solda de ar quente para o processo súbito de quente e frio.
Porque o material da placa é diferente, e a estrutura não é uniforme, no processo quente e frio está ligado ao estresse térmico, resultando em micro-tensão e empenamento de deformação geral.
5. Armazenamento.
Placas PCB no estágio semi-acabado de armazenamento geralmente são inseridas verticalmente na prateleira, o ajuste de tensão da prateleira não é apropriado, ou o processo de armazenamento empilhado coloca a placa, etc. Especialmente para os 2.0mm abaixo da placa fina, o impacto é mais sério.
Além dos fatores acima, existem muitos fatores que afetam a deformação da placa PCB.
