máquina de solda por ondaagora é um equipamento necessário na soldagem de plug-in de produtos eletrônicos, mas a solda por onda geralmente encontra problemas ruins de solda por onda devido a vários motivos, para resolver o problema deve-se conhecer as causas dos defeitos de solda por onda.
I. Uma solda de onda não é suficiente: juntas de solda secas/incompletas/ocas, furos de encaixe e furos de guia solda não está cheia, solda não está subindo para a superfície do componente da almofada.
Causas.
a) A temperatura de pré-aquecimento e soldagem da PCB é muito alta, de modo que a viscosidade da solda é muito baixa.
b) A abertura do orifício do cartucho é muito grande, solde do orifício para fora.
c) Componentes inseridos em almofadas grandes de chumbo fino, a solda é puxada para a almofada, de modo que a junta de solda seque.
d) Orifícios de metalização de baixa qualidade ou solda resiste a fluir para dentro dos orifícios.
e) O ângulo de subida do PCB é pequeno, o que não é propício para a exaustão da solda.
Contramedidas da solução.
a) Temperatura de pré-aquecimento de 90-130 graus, mais componentes para levar o limite superior, a temperatura da onda de estanho de 250 mais / -5 graus, tempo de soldagem 3 ~ 5S.
b) Diâmetro do orifício do cartucho maior que o diâmetro do pino {{0}}.15 ~ 0,4 mm, chumbo fino para levar o limite inferior, chumbo grosso para pegar a linha superior.
c) O tamanho da almofada de solda e o diâmetro do pino devem corresponder, para facilitar a formação da superfície curva da lua.
d) Refletida para a planta de processamento de PCB para melhorar a qualidade do processamento.
e) Ângulo de subida do PCB de 3 a 7 graus.
II. Onda de solda demais: as extremidades e os pinos da solda do componente estão cercados por muita solda, o ângulo de umedecimento é maior que 90 graus.
Causas.
a) A temperatura de soldagem é muito baixa ou a velocidade da correia transportadora é muito rápida, tornando a viscosidade da solda fundida muito grande.
b) A temperatura de pré-aquecimento do PCB é muito baixa e os componentes e o PCB absorvem o calor durante a soldagem, tornando a temperatura real de soldagem mais baixa.
c) Baixa atividade de fluxo ou peso específico muito pequeno.
d) Baixa soldabilidade da almofada, orifício do cartucho ou pino, que não pode ser totalmente molhado e as bolhas de ar resultantes se enrolam na junta de solda.
e) A proporção de estanho na solda é reduzida, ou a composição de impurezas Cu na solda é alta, de modo que a viscosidade da solda aumenta e a fluidez torna-se pobre.
f) Resto de solda demais.
Contramedidas da solução.
a) Temperatura da onda de solda 250 mais /-5 grau, tempo de soldagem 3 ~ 5S.
b) De acordo com o tamanho do PCB, camada da placa, quantos componentes, não há componentes de montagem, etc. Defina a temperatura de pré-aquecimento, temperatura inferior do PCB em 90-130.
c) Substitua o fluxo de solda ou ajuste a proporção adequada.
d) Melhore a qualidade de processamento da placa PCB, componentes primeiro a serem usados, não armazene em ambiente úmido.
e) Quando a proporção de estanho<61.4%, add some pure tin in the right amount, and replace the solder when the impurities are too high.
f) Ao final de cada dia deve-se limpar os resíduos.
III. Ponte de solda de onda ou curto-circuito
Causas.
a) O design do PCB não é razoável, o pitch do pad é muito estreito.
b) os pinos do componente plug-in são irregulares ou tortos, entre os pinos antes da soldagem ter sido fechado ou tocado.
c) A temperatura de pré-aquecimento do PCB é muito baixa, os componentes de soldagem e a absorção de calor do PCB, de modo que a temperatura real de soldagem é reduzida.
d) temperatura de solda muito baixa ou velocidade da correia transportadora muito alta, o que reduz a viscosidade da solda fundida.
e) Baixa atividade da resistência da solda.
Contramedidas da solução.
a) Projeto de acordo com as especificações de projeto do PCB. O longo eixo dos dois componentes finais do chip deve ser o mais vertical possível com a direção de execução do PCB ao soldar
reto, SOT, SOP eixo longo deve ser paralelo à direção de execução do PCB. Alargue a almofada do último pino do SOP (desenhar uma almofada de estanho).
b) Os pinos dos componentes inseridos devem ser moldados de acordo com o passo do furo da PCB e os requisitos de montagem, como o uso de um plugue curto após o processo de soldagem, pinos dos componentes da superfície de soldagem
Pinos expõem a superfície PCB 0.8 ~ 3mm, a inserção requer o esquadro da extremidade do corpo do componente.
c) De acordo com o tamanho do PCB, camada da placa, quantos componentes, não há componentes de colocação e assim por diante, defina a temperatura de pré-aquecimento, temperatura da superfície inferior do PCB em 90-130.
d) Temperatura da onda de solda 250 mais /-5 grau, tempo de solda 3~5S. Quando a temperatura estiver ligeiramente baixa, a velocidade do transportador deve ser ajustada mais lentamente.
f) Substitua o fluxo.
4. Umedecimento do ponto de solda por onda, vazamento, solda falsa
Causas.
a) Extremidade da solda do componente, pino, oxidação ou poluição da almofada do substrato da placa impressa ou umidade da placa de circuito impresso.
b) A adesão do eletrodo de metal da extremidade do componente do chip é ruim ou o uso de eletrodo de camada única, o fenômeno de decapitação na temperatura de soldagem.
c) O design do PCB não é razoável, o efeito de sombra durante a soldagem por onda causa vazamento.
d) Empenamento da placa de circuito impresso, de modo que a posição deformada da placa de circuito impresso e o contato de solda por onda são ruins.
e) A correia de transferência não é paralela em ambos os lados (especialmente ao usar o quadro de transferência PCB), de modo que o contato entre PCB e onda não é paralelo.
f) A crista da onda não é suave, a altura de ambos os lados da crista da onda não é paralela, especialmente o bocal da onda de estanho da máquina de solda de onda da bomba eletromagnética, se bloqueado por óxido
Se a onda for bloqueada por óxidos, isso fará com que a onda pareça irregular, causando facilmente vazamentos e soldas falsas.
g) Atividade de fluxo pobre, resultando em umedecimento pobre.
h) A temperatura de pré-aquecimento do PCB é muito alta, de modo que a carbonização do fluxo, perda de atividade, resultando em umedecimento ruim.
Contramedidas da solução.
a) Os componentes são usados primeiro, não existem em um ambiente úmido e não excedem a data de uso especificada. Limpe o PCB e
processo de desumidificação.
b) A soldagem por onda deve escolher os componentes de montagem em superfície com estrutura final de três camadas, o corpo do componente e a extremidade da solda podem suportar mais de duas vezes a onda de 260 graus
O impacto da temperatura da soldagem por onda.
c) SMD/SMC adota solda por onda quando o layout e a direção do layout dos componentes devem seguir o princípio de que os componentes menores estão na frente e evitar bloquear uns aos outros tanto quanto possível.
princípio. Além disso, você também pode alongar adequadamente o comprimento restante da almofada após a volta do componente.
d) Empenamento da placa PCB inferior a {{0}},8 ~ 1,0 por cento .
e) Ajuste o nível lateral da máquina de solda por onda e correia de transferência ou estrutura de transferência PCB.
f) Limpe o bico de onda.
g) Substitua o fluxo.
h) Defina a temperatura de pré-aquecimento adequada.
V. Ponta de tração do ponto de solda de onda
Causas.
a) A temperatura de pré-aquecimento do PCB é muito baixa, de modo que a temperatura do PCB e dos componentes é baixa, os componentes e a absorção de calor do PCB durante a soldagem.
b) A temperatura de soldagem é muito baixa ou a velocidade da correia transportadora é muito rápida, de modo que a viscosidade da solda fundida é muito grande.
c) A altura da onda da máquina de solda de onda de bomba eletromagnética é muito alta ou os pinos são muito longos, de modo que a parte inferior dos pinos não pode entrar em contato com a onda. Como a máquina de solda de onda de bomba eletromagnética é uma onda oca, a espessura da onda oca é de 4 a 5 mm.
d) Baixa atividade de fluxo.
e) O diâmetro do cabo dos componentes de soldagem e a proporção do orifício do cartucho não estão corretos, o orifício do cartucho é muito grande, grande absorção de calor da pastilha.
Contramedidas da solução.
a) De acordo com o PCB, camada da placa, quantos componentes, sem componentes de colocação, etc. defina a temperatura de pré-aquecimento, temperatura de pré-aquecimento em 90-130 graus.
b) A temperatura da onda de estanho é de 250 +/-5 graus, tempo de soldagem 3-5S. Quando a temperatura estiver ligeiramente baixa, a velocidade do transportador deve ser ajustada lentamente.
c) A altura da onda é geralmente controlada em 2/3 da espessura do PCB. A formação do pino do componente inserido requer que o pino seja exposto à superfície de soldagem do PCB0,8 ~ 3 mm.
d) Substituição do fluxo.
e) abertura do orifício do cartucho maior que o diâmetro do chumbo de {{0}}.15 ~ 0,4 mm (ponta fina para pegar o limite inferior, mina grossa para pegar a linha superior).
VI. Outros defeitos de solda por onda para resolver
a) Superfície da placa suja: principalmente devido ao alto teor de sólidos do fluxo, excesso de revestimento, temperatura de pré-aquecimento muito alta ou muito baixa ou devido à transmissão
garras de correia muito sujas, muito óxido e escória de estanho no pote de solda, etc.
b) Deformação da placa de circuito impresso: geralmente ocorre em placas de circuito impresso de grande porte, devido ao grande peso das placas de circuito impresso de grande porte ou devido à disposição desigual dos componentes, resultando em
desequilíbrio de peso. Isso requer que o projeto de PCB tente fazer com que os componentes sejam distribuídos uniformemente no meio da borda do processo de projeto de PCB de tamanho grande.
c) Fora da peça (peça perdida): adesivo de colocação de baixa qualidade, ou temperatura de cura do adesivo de colocação não está correta, temperatura de cura muito alta ou muito baixa reduzirá a força de adesão, soldagem por onda quandoForça de conexão, solda de onda quando não pode suportar impacto de alta temperatura e força de cisalhamento de onda, faz com que o elemento de colocação caia no pote de material.
d) Não é possível ver o defeito: tamanho do grão da junta de solda, tensão interna da junta de solda, rachadura interna da junta de solda, junta de solda quebradiça, resistência da junta de solda ruim, etc., precisa de raio-X, teste de fadiga da junta de solda, etc. detecção. Esses defeitos estão principalmente relacionados a fatores como material de solda, adesão de almofadas de PCB, soldabilidade de extremidades ou pinos de solda de componentes e perfil de temperatura.
