Umidade, poeira e névoa salina são os fatores importantes que causam a falha do PCBA. Os componentes da placa de circuito eletrônico podem ser revestidos com três tintas anti-sal, anti-umidade e anti-mofo para resistir ao impacto do ambiente hostil no circuito e nos componentes e aumentar a resistência mecânica e confiabilidade, para evitar quaisquer mudanças na temperatura de condensação abruptamente, quando o vazamento entre a quebra de curto-circuito da fiação impressa, mesmo para trabalhar sob a condição de alta tensão e baixa pressão de PCB pode melhorar a fuga entre os fios, fenômeno de quebra, de modo a melhorar a confiabilidade dos produtos.
O PCB precisa ser limpo antes da pulverização tripla do PCBA. Para atingir o índice de limpeza, os métodos de limpeza comumente usados são álcool, gasolina, tricloroetileno ou processo de limpeza com água, recomendado o uso de tecnologia de limpeza com água, o processo de limpeza é verde e de proteção ambiental, a utilização deste processo pode remover o fluxo de forma completa e eficaz resíduo. O módulo de energia no módulo de PCB que contém o módulo de energia é geralmente preenchido com substâncias de óleo de silicone. A reação bioquímica pode ocorrer quando o módulo de potência é embebido e limpo em solventes como álcool e gasolina, e a superfície do PCB é contaminada por substâncias de óleo de silicone. Quando o PCBA está poluído por organossilício, o revestimento irá produzir uma área descontínua, resultando no revestimento não pode ser uniformemente preso à superfície da placa e afetar o desempenho da proteção. Para a placa impressa com dispositivos de módulo de potência, o trabalho prático geralmente é realizado por imersão no solvente para limpeza local, para evitar que o óleo de silicone no módulo de potência escoe poluição da superfície da placa, resultando em tinta antiaderente, afetando a proteção atuação.
Investigar o efeito protetor do revestimento é, na verdade, investigar o grau de ligação do revestimento e do filme de resistência da solda. Diferentes filmes de resistência de solda não são consistentes com a força de ligação do revestimento devido à diferença na composição e no conteúdo. O grau de adesão do revestimento está intimamente relacionado à polaridade molecular do filme de solda PCB e do revestimento.
