A importância dos perfis de temperatura é amplamente entendida em ambientes de soldagem com processamento de PCBA produzidos em massa. As fases de aceleração lenta e pré-aquecimento ajudam a ativar o fluxo, prevenir choque térmico e melhorar a qualidade da junta de solda duranteSMTescolha e coloque a máquinacolocação. Porém, quando se trata de retrabalho, prototipagem ou primeiros projetos de prototipagem de PCBA, é fácil esquecer a importância da fase de pré-aquecimento, que pode resultar em perda significativa do equipamento mesmo que ele não esteja danificado. Portanto, para uma etapa tão importante, por que muitas vezes é esquecida quando se trata da operação real em plantas de processamento de smt? Quais são as consequências de omitir esta etapa?
1. O que é o pré-aquecimento do PCBA antes da soldagem?
Quando os técnicos e profissionais ouvem as palavras perfil de temperatura ou perfil de temperatura, eles pensam emSMTrefluxooven. As 4 zonas principais de controle de temperatura podem ser facilmente vistas ao longo do enorme comprimento da área de soldagem, o que eventualmente produzirá juntas soldadas perfeitas, espero. Cada estágio é cuidadosamente controlado e melhorado pela experiência e repetidos testes do técnico, e cada estágio desempenha um papel na promoção da qualidade da junta de solda e na redução de defeitos. Mas outras máquinas de solda industriais podem não ter um controle de temperatura tão preciso. Mas o que eles têm em comum é a fase de pré-aquecimento.
2. Fluxo queimando emsolda de onda seletivamáquina
O estágio de pré-aquecimento serve para aumentar continuamente a temperatura de todo o conjunto, desde a temperatura ambiente até uma temperatura de manutenção abaixo do ponto de fusão da pasta de solda, cerca de 150 ° C. O estágio de pré-aquecimento é a primeira etapa do processo. A mudança de temperatura é ajustada para manter uma rampa constante de alguns graus por segundo. A fase de pré-aquecimento é seguida diretamente pela fase de homogeneização, que manterá essa temperatura por um período de tempo para garantir que a placa seja aquecida por igual. Em seguida, vem o estágio de refluxo, que inicia a formação da junta de solda. Durante as fases de pré-aquecimento e imersão, o solvente volátil na pasta de solda é queimado e o fluxo é ativado.
Máquina de solda por onda seletiva NeoDen
Tamanho do PCB: 50 * 50—550 * 500 mm
Modo de trabalho: operação offline de uma pessoa
Revestimento de fluxo: spray seletivo
Capacidade do tanque de fluxo: 2L
Capacidade de solda: 16Kg
Temperatura da solda: 2KW, temperatura ambiente -400 ℃
Altura de pulverização da lata: 0--15 mm
Forma de soldagem: soldagem seletiva
Forma de movimento: movimento de PCB fixo de fogão de lata
Método de controle: Programador de cartão de controle +
Potência inicial: 1,5KW
Potência operacional: 1—1,5 kW
Fonte de alimentação: 1P AC220V 50Hz + N + G, 3KW
Peso líquido: 350KG
Embalagem: 1600 (L) * 1150 (W) * H1602 (H) mm
