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SMT Pick and Place Machine para a linha de montagem de LED
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SMT Pick and Place Machine para a linha de montagem de LED

SMT Pick and Place Machine para a linha de montagem de LED

Cabeças de colocação: 8 bicos
Número de alimentadores de bobina de fita: 80 (Yamaha Electric/Pneumatic)
Área de colocação: 1500 mm*450mm
Garantia: 2 anos
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Product Details ofSMT Pick and Place Machine para a linha de montagem de LED
 
Máquina de escolha e lugar de alta velocidade SMT
 

Introdução SMT Pick and Place Machine

1. PCB de suporte neoden n10p dentro do tamanho (L) 1500mm*(W) 450mm.

2. A função de mudança automática de bicos foi adicionada ao sistema . 39 posições do bico aumentam a velocidade e a flexibilidade do posicionamento integrado.

3. A câmera IC melhora o tamanho das fotos do IC e realiza a calibração automática com alteração automática de bicos.

4. Calibração automática da altura do bico.

5. Aumente a conveniência do material de reciclagem adicionando uma caixa de arremesso.

6. 80 alimentadores de fita para aumentar o número de capacidade de alimentação simultânea.

7. Medição da pressão do ar do bico para melhorar a estabilidade do trabalho e eliminar obstáculos.

8. Design de software otimizado para melhorar a facilidade de uso e a estabilidade.

 

Especificações SMT Pick and Place Machine

Número de cabeça 8 Velocidade 20.000cph (máx)
Precisão da posição ± 0,01 mm Intervalo de componentes

Câmera voadora: 0201-22mmx22mm

Tamanho da PCB

Min . 50 mmx50mm

Câmera IC: 0201-40mmx40mm

Máx.: 450mm*1500mm (sem bandeja de IC)

Altura máxima: 16mm

395mm*1500mm (com bandeja IC)

Poder 600W, monofase, 220V/110V, 50Hz/60Hz
Espessura da PCB 0,2 mm-3,5 mm Capacidade do alimentador

Tape & Reel: 80pcs (33 front +47 traseiro)

Fonte aérea 0,6MPA-0.8MPA

Bandeja IC: 1

Taxa de fluxo 37L/min Peso 1.000kgs
Dimensão 1289mmx1254mmx1386mm Tamanho da embalagem 1320mmx1290mmx1456mm

 

Apresenta SMT Pick and Place Machine

1. 8 cabeças com controle totalmente fechado - loopSuporte ao sistema para pegar componentesSimultaneamente com velocidade máxima20.000 cph.

2. Suporte 80 alimentadores de fita, 20 alimentadores de palitose 60 alimentadores de bandeja, que alcançam.

PermiteUso misto de alimentadores elétricos e pneumáticosna mesma base de alimentação.

3. Medição da pressão do ar do bico paramelhorar a estabilidade do trabalho e eliminarobstáculos.

4. Função automática de mudança de bico com 39Os slots do bico aumentam tremendamentevelocidade de colocação e flexibilidade, reduzatrabalho de trabalho.

 

Detalhes

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Layout e montagem de PCB

A primeira etapa de qualquer design é criar o diagrama de circuito. Depois que o diagrama de circuito é finalizado, o design da PCB e a fase de layout iniciam. Qualquer circuito é projetado em papel ou em um software de design de circuito para ser facilmente compreensível, mas o design da PCB não precisa atender a esse requisito. Embora as conexões em um diagrama de circuito e design de PCB sejam mantidas iguais; Um layout de PCB é mais funcional e projetado para economizar espaço e seguir diretrizes diferentes.
Existem muitos tipos diferentes de software que ajudam no design e layout da PCB. Os softwares, como anúncios ou Ares, podem criar automaticamente um layout de PCB depois de fornecer o diagrama de circuito, mas para projetos mais complicados, o layout deve ser feito manualmente para garantir a otimização. As conexões podem ser roteadas manualmente ou dependendo do software de layout da PCB, elas podem ser feitas manualmente.

Tipos de layout de PCB
multilayer pcb layout

Existem muitos tipos diferentes de layout da PCB. O layout da PCB para PCB RF de alta frequência é diferente do layout de PCB de estilo convencional para aplicativos digitais. Portanto, categorizando amplamente, temos layouts digitais de PCB, layouts de PCB de RF, layouts de antena e layouts de fonte de alimentação. Todos os diferentes tipos de layouts têm suas próprias diretrizes que precisam ser seguidas, por exemplo, em RF, precisamos manter o mínimo as reflexões na linha de transmissão e garantir que não haja linhas de transmissão próximas uma da outra que possa afetar o sinal. Por outro lado, em um layout da PCB para qualquer aplicativo digital, mantemos as faixas de cobre o mais perto possível para economizar espaço e minimizar o custo. Da mesma forma para os layouts da antena, precisamos maximizar o ganho e para qualquer layout de PCB de uma fonte de alimentação, a dissipação de calor é a principal preocupação.

Montagem da PCB
Depois que o layout, o design e o layout são concluídos, o processo de montagem da PCB inicia. Um PCB é criado usando qualquer material escolhido, mais comumente, FR4. Os componentes eletrônicos são ajustados no PCB usando uma variedade de processos de montagem, como a técnica de montagem na superfície ou uma construção de orifícios a -. Os componentes utilizados também devem ser compatíveis com o processo de montagem usado.

Escolha da montagem de PCB
A escolha da montagem da PCB depende da complexidade do design da PCB. A técnica de montagem de montagem na superfície está cada vez mais ganhando popularidade porque ajuda a miniaturizar qualquer PCB. Para uma RF PCB de alta frequência, o conjunto da montagem da superfície reduz o ruído e as reflexões e para qualquer PCB onde essas restrições não se aplicam, escolhemos um conjunto de PCB que minimize o custo.

Comparação de custos de layout e montagem
Os custos de layout dependem completamente da complexidade do design da PCB. Para um design de velocidade multi - em camadas -, o custo do layout é muito alto. Esse custo inclui as ferramentas necessárias para esse tipo de layout e o custo de contratar um designer capaz. O custo da montagem depende do tipo e qualidade do processo de montagem usado. O custo do layout e do design também depende um do outro. Além disso, se o layout for ruim, os custos da assembléia podem ser maiores e um melhor layout da PCB pode reduzir os custos de montagem e produção.

A miniaturização perfurada por perseguição eletrônica, usada anteriormente plugue - no componente, não pôde ser menor.

A função eletrônica é mais completa, não há mais o elemento de piercing do circuito integrado (IC), especialmente grande - escala, ICS altamente integrado, componentes de montagem na superfície são necessários.

Produção e automação em lote, a fábrica requer um custo baixo -, alto -, produção de produtos de qualidade para atender às necessidades dos clientes e aprimorar sua vantagem competitiva.

Desenvolvimento de componentes eletrônicos, desenvolvimento de circuitos integrados (IC), múltiplas aplicações de materiais semicondutores.

A revolução eletrônica em ciência e tecnologia é imperativa para perseguir a tendência internacional.

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