Máquinas pesadas, especialmente equipamentos de mineração, industriais ou agrícolas, exigem manutenção constante para mantê-las em boas condições de funcionamento. Por outro lado, equipamentos de máquinas grandes mal conservados são executados ineficientemente. As avarias são dispendiosas e a segurança também é uma consideração importante.
Aqui estão cinco dicas para manutenção de máquinas de grande porte:
1. Mantenha-se informado sobre o treinamento de operadores de máquinas de grande porte
Muitos tipos de máquinas grandes possuem múltiplos operadores. Uma das inspeções em andamento em qualquer lista de verificação deve estar supervisionando a operação correta do equipamento.
Máquinas grandes devem ser inspecionadas assim que forem compradas. O treinamento do operador geralmente é feito nesse ponto, mas o treinamento precisa ser mantido. Os funcionários vêm e vão, as habilidades se tornam enferrujadas e a má operação leva a falhas.
Os manuais do operador podem ser revisados para a situação de trabalho específica. Eles podem ser reescritos em linguagem mais simples. Um manual curto pode ser fornecido a cada operador para fácil referência. E, se você operar em um ambiente sem papel, você pode ter certeza de que os operadores usam a versão mais atual de cada manual.
Uma outra nota é identificar as melhores práticas, que podem então ser aplicadas a outras instalações ou localizações geográficas. O conhecimento que você aprende sobre como manter seu equipamento pode se tornar bastante valioso - certifique-se de aproveitar melhor esse conhecimento importante e usá-lo em todos os locais aplicáveis.
2. Adicione e teste lubrificantes com freqüência
Os lubrificantes reduzem o atrito em torno de qualquer parte móvel. Um cronograma de boa manutenção da lubrificação aumenta a vida útil de equipamentos e peças de máquinas de grande porte.
A lubrificação é uma das primeiras e mais importantes verificações de manutenção. Procure por sinais de excesso de óleo ou graxa acumulada nos pistões. Verifique se há vazamentos em torno de vedações de óleo.
Certifique-se de usar o lubrificante certo. Existem tipos específicos de óleo e graxa para cada componente. Verifique as recomendações do fabricante.
Obter os lubrificantes verificados é uma boa maneira de diagnosticar problemas com grandes máquinas. Especialistas analisam partículas no óleo usado. A composição de quaisquer contaminantes indicará qual parte pode estar sofrendo de desgaste ou quebra.
3. Verifique se há sinais de desgaste
Vibração, choque, altas temperaturas, atrito e idade contribuem para a quebra de peças em máquinas pesadas.
A vibração pode vir de engrenagens e correias que estão desalinhadas
Choque pode vir de acidentes e de técnica pobre do operador
Altas temperaturas podem vir de uso prolongado, fricção, lubrificação deficiente e peças desgastadas, entre outras razões.
A idade afeta muitos componentes principais. Com o tempo, os cintos serão deformados. As focas secam e racham. Os parafusos afrouxam e se esticam. A idade é um fator para monitorar em equipamentos.
Se você descobrir desgaste em qualquer peça móvel de seu equipamento pesado, certifique-se de executar rapidamente a substituição necessária de quaisquer peças desgastadas.
4. Mantenha máquinas grandes limpas e mantenha um ambiente limpo
Há muitos selos e filtros instalados em máquinas pesadas para manter as peças de trabalho limpas e livres de contaminação. As vedações devem ser inspecionadas regularmente para garantir que estejam em boas condições. Os filtros devem ser inspecionados e trocados regularmente. Respiradores devem ser mantidos limpos para evitar a criação de um vácuo na cabine que sugará os contaminantes para dentro da cabine. Os componentes eletrônicos da cabine são suscetíveis à quebra se contaminados. Isso afeta a embreagem, por exemplo.
Grandes máquinas devem ser armazenadas em um galpão ou outro prédio, se possível. A exposição ao vento e ao clima pode levar a ferrugem e podridão. A máquina deve ser executada periodicamente se não estiver em uso.
5. Tenha um cronograma de manutenção e reparo, e mantenha bons registros
Fluidos, pneus, trilhas e sistemas elétricos estão entre os componentes que devem ser verificados regularmente para manutenção preventiva. Saiba o que precisa ser inspecionado e quando. Aqui estão alguns exemplos.
As transmissões de potência têm muitas partes móveis que precisam ser mantidas nas melhores condições. As caixas de engrenagem precisam ser verificadas quanto a lubrificação, vibração e danos às peças.
Materiais de fricção, selos, gaxetas e rolamentos precisam ser inspecionados quanto ao desgaste e substituídos. Engrenagens e eixos geralmente duram muito tempo e não precisam ser substituídos com frequência, se necessário.
Os componentes do trem de força precisam de monitoramento constante. Verifique as polias e as correias trapezoidais nas transmissões CVT para alinhamento e desgaste. Verifique as rodas dentadas quanto a uma malha correta com correntes e pausas.
Teste o óleo para diagnosticar problemas. Altere os filtros com frequência.
Os rolamentos mantêm grandes quantidades de força funcionando sem problemas e são vitais para o desempenho de máquinas de grande porte. Verifique a lubrificação do mancal com freqüência. A manutenção dos rolamentos aumenta sua vida útil.
Lubrifique as engrenagens com frequência.
Faça uma verificação da vedação para evitar a contaminação do rolamento.
Execute verificações de torque nos parafusos. Os parafusos podem se alongar e deslizar com o tempo.
Para concluir, seguir os 5 passos acima pode prolongar significativamente a vida útil das máquinas pesadas, melhorando o retorno sobre o investimento dessas compras importantes. No mundo da manufatura global de hoje, um valor ainda maior pode ser extraído se você tiver um sistema global de captura e distribuição de conhecimento de tal forma que esse conhecimento de manutenção de máquinas possa ser efetivamente compartilhado em toda a organização - permitindo que você obtenha benefícios ainda maiores em uma escala muito maior.