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A importância da articulação de solda no PCB e dicas durante o processamento de SMT

Aug 23, 2018

No processo de produção, a qualidade do SMT depende principalmente da qualidade das articulações da solda.

Atualmente, na indústria eletrônica, embora as pesquisas sobre solda sem chumbo tem feito grandes progressos, foi promovido e aplicado em todo o mundo, e questões relativas à protecção ambiental tem recebido atenção generalizada. A tecnologia de solda usando a liga de solda Sn-Pb ainda é a principal tecnologia de circuitos eletrônicos.


Deve ser uma junção de solda boa:


(1) uma superfície completa, Lisa, brilhante;

(2) adequada quantidade de solda e solda cobrir completamente as juntas de solda das almofadas e pistas, e a altura do componente é moderada;

(3) boa molhabilidade; a borda da articulação de solda deve ser fina e o ângulo de umectação entre a solda e a superfície da almofada deve ser 300 ou menos, e a máxima não deve exceder 600.


Conteúdo de inspeção de aparência processamento de SMT:

(1) se os componentes estão faltando;

(2) se os componentes são erroneamente;

(3) se há um curto-circuito;

(4) existência de soldadura virtual; a causa da soldadura virtual é relativamente complicada.


Primeiro, o julgamento da soldagem virtual


1. Utilize o equipamento especial do verificador on-line para inspeção.

2. teste visual ou AOI. Quando se verificar que a solda comum de solda tem muito pouco de solda de infiltração, ou há uma articulação quebrada no meio da junção de solda, a solda de superfície é convexa ou esférica, ou a solda não misturar com o SMD, é necessário prestar atenção , nem um fenômeno ligeiro pode causar perigos ocultos. Ele deve ser julgado imediatamente se há um problema de lote de solda. O método de julgar é para ver se há que mais juntas na mesma posição sobre o PCB de soldas. Por exemplo, é apenas um problema sobre o PCB individual, que possam ser causado por raspagem da pasta de solda, deformação dos pinos, etc., tais como a mesma posição em muitos PCB. Há problemas, é provável que seja causada por componentes pobres ou problemas com as almofadas.


Segundo, a causa e solução da soldagem virtual

1. o projeto da almofada é defeituoso. A presença de vias nas almofadas é um grande defeito no projeto do PWB. Não é necessário usá-los. Não usá-los. As vias causará perda de solda e solda escassez. A densidade de almofada e área também precisam de correspondência de padrão. Caso contrário, o projeto deve ser corrigido logo que possível.

2. o PCB tem um fenômeno de oxidação, ou seja, a almofada não é brilhante. Se houver oxidação, use uma borracha para remover a camada de óxido para torná-lo brilhante. A placa PCB é húmida e pode ser secada em uma caixa seca se suspeitava. A placa PCB está contaminada com manchas de óleo, manchas de suor, etc., neste momento, ela deve ser limpa com álcool etílico absoluto.

3. o PCB, na qual a solda colar é impresso, pasta de solda é raspada e esfregou, para que a quantidade de pasta de solda sobre as almofadas relevantes é reduzida, para que a solda é insuficiente. Ele deve ser alimentado em tempo. O método de suplementar pode ser feito com um distribuidor ou com uma vara de bambu.

4. SMD (componentes de montagem em superfície) é de má qualidade, expirada, oxidado, deformado, resultando em solda virtual. Esta é a razão por que é mais comum.

(1) o componente oxidado não é brilhante. O ponto de fusão do óxido aumenta,

Neste momento, mais de 300 graus de fluxo Ferrocromo e resina-tipo elétrico pode ser usados para soldar, mas é difícil de derreter com mais de duzentos graus de SMT refluxo e menos corrosivos não-limpar pasta de solda. Portanto, o SMD oxidado não deve ser soldado pelo forno de refluxo. Ao comprar componentes, certifique-se ver se há oxidação e usá-lo quando você compra de volta. Da mesma forma, pasta de solda oxidada não pode ser usada.

(2) os componentes de montagem em superfície de pernas múltiplas têm pernas pequenas e são facilmente deformados sob a ação da força externa. Uma vez deformada, o fenômeno da soldadura virtual ou falta de soldadura irá ocorrer. Portanto, é necessário cuidadosamente verificar e reparar no tempo após a soldagem.


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