Qual é a diferença entre diferentes sensores?
O que esses sensores fazem?
Por que algumas montadoras possuem apenas um sensor e outras possuem vários sensores?
Máquina de montagem SMTpossui vários tipos de sensores, diferentes sensores são responsáveis por trabalhos diferentes, como sensores de pressão, sensores de imagem, etc., esses sensores estão sempre monitorando o funcionamento do estado de funcionamento do montador, quanto mais sensores, mais forte será o desempenho da máquina , mais inteligente.
1. Sensor de pressão
O sistema de pressão das máquinas de montagem SMT inclui a pressão de trabalho de vários cilindros e gerador de vácuo, esses geradores possuem certos requisitos de pressão de ar, inferior à pressão especificada pelo equipamento, a máquina não funcionará normalmente. O sensor de pressão tem monitorado as mudanças de pressão, uma vez que a máquina está anormal, emitirá um alarme oportuno para lembrar o operador de lidar com isso em tempo hábil.
2. Sensor de pressão negativa
Obocal de sucçãona cabeça do chip suga os componentes por pressão negativa, que é composta por gerador de pressão negativa e sensor de vácuo. Quando a pressão negativa não é suficiente, os componentes não serão capazes de absorver, o alimentador não possui componentes ou os componentes estão presos no alimentador não podem ser absorvidos, o bocal de sucção não será capaz de absorver os componentes, o surgimento de estas situações afetarão o funcionamento normal da máquina. O sensor de pressão negativa tem monitorado a mudança de pressão negativa, quando há uma situação que não pode ser sugado ou não pode ser sugado componentes, pode alarmar a tempo de lembrar o operador de substituir o alimentador a tempo ou verificar o bico e o mangueira de pressão negativa, esteja ela entupida ou não.
3. Sensor de posição
Transmissão e posicionamento de PCB, incluindo contagem de PCB, monitoramento em tempo real do cabeçote e da mesa de patch, o movimento do mecanismo auxiliar, etc., todos têm requisitos rigorosos sobre a posição, esses requisitos de posição podem ser alcançados por meio de várias formas de sensores de posição.
Máquinas de montagem SMT no processo de colocação, a cabeça do remendo está ao longo da direção do eixo xey do movimento de alta velocidade, a fim de evitar que a cabeça do remendo atinja o cantilever da máquina, no eixo X e no eixo y A direção do montador eram 2 sensores de limite, a cabeça do remendo assim que atingiu o sensor de limite, a máquina irá parar de funcionar imediatamente. Assim que a cabeça do remendo atingir os sensores de limite, a máquina irá parar de funcionar imediatamente. Pode-se observar que os sensores de limite desempenham principalmente um papel protetor para a cabeça do remendo.
4. Sensor de imagem
A exibição em tempo real do status de funcionamento do montador, principalmente usando sensor de imagem CCD, que pode coletar uma variedade de sinais de imagem necessários, incluindo a posição do PCB, o tamanho dos componentes e através de análise e processamento de computador, então que a cabeça do remendo para completar o ajuste e remendar o trabalho.
5. Sensor laser
O laser agora tem sido amplamente utilizado na máquina de colocação, pode ajudar a identificar a coplanaridade dos pinos do dispositivo. Quando o dispositivo em teste entra na posição de monitoramento do sensor laser, o feixe de luz do laser é irradiado para os pinos IC e refletido de volta para o leitor laser, se o feixe refletido for igual ao feixe emitido, o dispositivo é qualificado para coplanaridade. Quando não é o mesmo, o dispositivo devido à deformação do pino, de modo que a emissão do feixe de luz se torna mais longo, o sensor laser para identificar os defeitos do pino do dispositivo. Da mesma forma, o sensor laser também pode reconhecer a altura do dispositivo, o que pode reduzir o tempo de preparação da produção.
6. Escolha e coloque os sensores de pressão da cabeça
Com a melhoria da velocidade e precisão do patch head, a inteligência do patch head para colocar os componentes no PCB é cada vez mais exigente, o que geralmente é chamado de função "pouso suave do eixo z", que é realizada pelo sensor de pressão e as características de carga do servomotor. Quando os componentes são colocados no PCB serão vibrados, a força de vibração pode ser transmitida ao sistema de controle a tempo, através do sistema de controle do sistema de controle e depois feedback para o cabeçote de patch, de modo a realizar o eixo z suave função de pouso. Com a função de cabeça de remendo no trabalho, dá à pessoa a sensação de suavidade e leveza, se observação mais aprofundada, os componentes montados na PCB quando imersos na profundidade da pasta de solda são aproximadamente os mesmos, o que impede a soldagem subsequente de monumento, desalinhamento e peças voadoras de defeitos de soldagem também é muito favorável.
Sensor é um tipo de equipamento de inspeção, pode sentir o conteúdo da informação a ser detectado, e pode sentir o conteúdo da informação, de acordo com uma certa regularidade para converter em sinais eletrônicos ou outra forma necessária de saída de dados, a fim de alcançar o conteúdo da informação de a transmissão, solução, armazenamento, indicação, registro e controle e dá outras providências.
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