A julgar pela capacidade de digestão de um forno de solda para alimentação contínua de placa em uma certa zona de refluxo, é óbvio que a temperatura do forno está diminuindo continuamente e a capacidade de compensação térmica é fundamentalmente insuficiente, e a queda máxima é de 4 ～ 5 ℃. E esse tipo de queda de temperatura não ocorre apenas em uma determinada zona de refluxo. Todas as 10 zonas de aquecimento têm uma queda de temperatura de 4 a 8 ° C, que é a causa raiz da soldagem a frio ocasional.
Além disso, conduzimos investigações sobre o período de carregamento contínuo e frequente do cartão. Esse período aconteceu durante o turno diurno e noturno. Um lote de placas foi empilhado na frente da fornalha. Para aumentar a capacidade de produção, as placas eram empurradas manualmente para dentro do forno. A máquina de colocação pode entrar no estado de funcionamento o mais rápido possível. Este fenômeno é estritamente proibido na gestão da produção.
O caso já está encerrado, mas alguma vez nos perguntamos: Haverá oscilações no forno de soldagem e é difícil evitar a intervenção humana no intervalo de entrada na prancha, então existe outra solução adequada? Vamos' s compartilhar os riscos do processo e os métodos de prevenção juntos.
1) O processo do forno é robusto o suficiente?
Muitos usuários solicitam o início da produção, desde que os resultados da curva de temperatura sejam qualificados ao usar um termômetro para medir a temperatura do forno. Este processo é robusto? Seremos claros ao comparar os dois exemplos a seguir!
(Figura 6) Processo A: aviso de risco do processo PPI
(Figura 7) Processo B: o processo PPI é controlado
Conforme mostrado na Figura 6 e Figura 7, todos os dados da curva estão dentro da faixa de especificações do processo, mas o processo B na Figura 7 é mais robusto do que o processo A na Figura 6, como determinar?
Primeiro, analise o PPI (Índice de Desempenho do Processo). Além dos resultados do teste de cada parâmetro de cada canal que precisa atender às especificações do processo, onde os resultados do teste estão localizados dentro dos limites superior e inferior das especificações do processo é o principal fator que afeta o processo robusto. temperatura de pico do segundo canal:
Especificação de pico: 230 ℃ (PPI=-100) ~ 250 ℃ (PPI=100);
1) Se o valor de pico medido do processo A: 230,0 ℃ (PPI=-100);
2) Se o valor de pico medido do processo B: 240,0 ℃ (PPI=0);
Pode-se observar que ambos os processos A e B atendem aos requisitos, mas o processo A atingiu o limite inferior das especificações. Uma ligeira flutuação de temperatura do forno de soldagem ou um aumento na frequência da placa resultará em um pico de temperatura insuficiente e soldagem a frio.
O processo B não é o caso. Sua capacidade de resistir às flutuações de temperatura do forno de solda e à capacidade de resistir à carga total é muito forte. Mesmo que a placa seja carregada muito rápido, ainda há espaço para flutuações.