Problemas comuns de design com BGA
1. O orifício inferior BGA não é tratado.
Há furos na almofada BGA, e a bola é perdida com solda no processo de soldagem.
A produção de PCB não implementou processo de resistência à soldagem, resultando em perda de solda e bola de solda através do orifício adjacente à almofada de solda, resultando na falta de bola de solda.
2. O filme de resistência BGA mal projetado pcb pads com através de furos levará à perda de solda:
microhole, orifício cego ou processo de furo de tomada devem ser adotados em conjunto de alta densidade para evitar a perda de solda.
3. Design de almofada BGA.
O fio de chumbo da almofada BGA não deve exceder 50% do diâmetro da almofada, o fio de chumbo da almofada de alimentação não deve ser inferior a 0,1 mm e, em seguida, pode ser engrossado.
Para evitar a deformação da almofada, a janela de resistência da solda não deve ser superior a 0,05 mm.
4. O tamanho da almofada de solda não é padronizado, muito grande ou muito pequeno.
5. As almofadas BGA variam de tamanho e as juntas de solda são irregulares e redondas em tamanho.
6. A distância entre a linha de quadro BGA e a borda do corpo do componente está muito próxima. Todas as partes do componente devem estar dentro do alcance da linha de marcação.
A distância entre a linha do quadro e a borda do corpo do pacote de componentes deve ser superior a 1/2 do tamanho final da soldagem do componente.