SMT é frequentemente referido como SMT e DIP, ambos sinônimos das seções frontal e traseira da fabricação de eletrônicos EMS, respectivamente. À medida que os produtos eletrônicos se tornam menores, mais sofisticados e inteligentes, mais e mais produtos eletrônicos têm placas-mãe cada vez menores, aumentando a proporção de colocação de smt na produção de eletrônicos EMS.
SMT é uma variedade de tecnologia de processo e equipamentos de produção combinados com o processo de operação de processamento, respectivamente, máquina de carregamento, máquina de impressão de pasta de solda, máquina SMT SPI, máquina pick and place, forno de refluxo, SMT AOI, máquina de descarga, raio-X e outros equipamento para formar uma linha de produção SMT.
Temos que usar raios-X para SMT?
A resposta não é necessariamente.
Quando o raio-x é necessário para SMT?
Para usar a máquina de luz de raio-x para detectar a qualidade da soldagem, geralmente de acordo com os requisitos do produto do cliente, alguns produtos do cliente acima do BGA, FBGA e outros produtos, porque o AOI não pode detectar a parte inferior da solda da esfera de solda, portanto, a necessidade de examinar o raio-x para detectar se sua soldagem falsa, soldagem falsa, soldagem vazia e outros problemas, requisitos gerais de qualidade do cliente para produtos serão usados para detecção de raio-x, como eletrônicos automotivos gerais, aviônicos, alta precisão eletrônicos médicos e outras indústrias de ponta terão essa demanda.
Aqui estão os recursos da máquina de raios X NeoDen ND56X
Equipamento miniaturizado, fácil de instalar e operar.
Aplicável a embalagens de chips, BGA/CSP, Wafer, SOP/QFN, SMT e PTU, sensores e outros campos de inspeção de produtos.
Design de alta resolução para obter a melhor imagem em um tempo muito curto.
A função automática de navegação e posicionamento por infravermelho pode selecionar o local de filmagem rapidamente.
Modo de inspeção CNC que pode inspecionar rápida e automaticamente a matriz multiponto. A inspeção multiângulo inclinada facilita a inspeção de defeitos da amostra.
Operação de software simples, baixos custos operacionais.
Longa vida útil.