O empenamento da placa de circuito na produção de placas de circuito impresso é muito grande, o empenamento também é uma das questões importantes no processo de produção da placa de circuito, carregado com componentes da placa após a dobra de soldagem, os pés do componente são difíceis de limpar.
A placa também não pode ser montada no chassi ou no soquete da máquina, portanto, o empenamento da placa afetará a operação normal de todo o processo de pós-processamento.
Nesta fase, a placa de circuito impresso entrou na era da montagem em superfície e montagem de chip, e o processo pode ser cada vez mais exigente no empenamento da placa. Portanto, temos que encontrar a causa do empenamento da placa de circuito.
O design da placa de circuito impresso deve prestar atenção.
A. A disposição da folha de semi-cura entre camadas deve ser simétrica, como placa de seis camadas, 1 a 2 e 5 a 6 camadas entre a espessura e o número de folhas de folha de semi-cura deve ser consistente, caso contrário, o a laminação é fácil de deformar.
B. A placa de núcleo multicamada e a folha de semi-cura devem usar produtos do mesmo fornecedor.
C. A área dos gráficos de linha nos lados A e B externos deve ser o mais próximo possível. Se o lado A for uma grande superfície de cobre e o lado B apenas algumas linhas, esta placa impressa é fácil de deformar após a gravação. Se a diferença entre os dois lados da área da linha for muito grande, você pode adicionar alguma grade independente no lado esparso para equilibrar.
O cozimento do laminado antes da alimentação (150 graus Celsius, tempo de 8 ± 2 horas) é para remover a umidade dentro da placa, enquanto faz a resina dentro da placa completamente curada, para eliminar ainda mais o estresse restante na placa, o que é útil para evitar a placa empenamento.
Atualmente, muitas placas multicamadas de dupla face ainda aderem à etapa de cozimento antes ou depois do material. No entanto, existem algumas exceções para a fábrica da placa, os regulamentos atuais de tempo de cozimento da fábrica de PCB não são consistentes, a partir de 4-10 horas, recomenda-se que de acordo com a produção do grau da placa de circuito impresso e os requisitos do cliente para warpage decidir.
Asse depois de cortar em patchwork ou asse depois de todo o pedaço de material, ambos os métodos são viáveis, recomenda-se cortar o material após assar a placa. O laminado interno também deve ser assado.
A laminação da folha de semicura após a taxa de retração da urdidura e da trama não é a mesma, o material e a camada iterativa devem ser divididos em urdidura e trama. Caso contrário, a laminação é fácil de causar o empenamento da placa acabada, mesmo que a placa de cozimento sob pressão também seja muito difícil de corrigir.
Muitas das razões para o empenamento da placa multicamada são que a direção da urdidura e da trama da folha semicurada não é claramente distinguida durante a laminação e é causada pela iteração.
Como distinguir entre urdidura e trama? A direção da folha semicurável laminada é a direção da urdidura, enquanto a direção da largura é a direção da trama; para folha de folha de cobre, o lado longo é a direção da trama e o lado curto é a direção da urdidura.
Depois que o laminado é prensado a quente e prensado a frio, ele é removido, as bordas cruas são cortadas ou fresadas e, em seguida, colocadas em um forno a 150 graus Celsius por 4 horas para permitir que o estresse no laminado seja liberado gradualmente e o resina seja completamente curada.
Depois que a placa fina é fixada no flybar na linha de galvanização automática, uma vara redonda é usada para amarrar todos os roletes no flybar para endireitar todas as placas nos roletes para que as placas não sejam deformadas após o chapeamento.
Sem esta medida, a placa fina ficará torta e difícil de remediar após o revestimento de 20 ou 30 mícrons de camada de cobre.
Placa impressa de nivelamento de ar quente por tanque de solda (cerca de 250 graus Celsius) de impacto de alta temperatura, após a remoção deve ser colocado sobre um mármore plano ou placa de aço de resfriamento natural, após o envio ao pós-processador para limpeza. Isso é bom para a placa evitar deformações.
Algumas fábricas para aumentar o brilho da superfície de estanho de chumbo, o ar quente da placa nivelando imediatamente na água fria, alguns segundos após a remoção e pós-processamento, é provável que um impacto tão quente e frio em alguns modelos da placa produzir empenamento, delaminação ou bolhas.
Além disso, o equipamento pode ser equipado com leito de flutuação de ar para resfriamento.
Em uma fábrica bem gerenciada, a placa impressa será verificada quanto à planicidade de 100% durante a inspeção final. Todas as tábuas não qualificadas serão retiradas e colocadas no forno, assadas a 150 graus Celsius e sob forte pressão por 3 a 6 horas, e resfriadas naturalmente sob forte pressão.
Em seguida, retire a pressão e retire a placa para verificação de planicidade, o que pode economizar algumas placas, e algumas placas precisam de duas a três vezes de cozimento e prensagem para serem niveladas. Se as medidas de processo anti-deformação acima não forem implementadas, parte da pressão de cozimento da placa também é inútil, só pode ser descartada.
