No processo da máquina SMT pick and place, o erro mais provável é colar componentes errados e posição de colocação incorreta.
Portanto, fornecemos as seguintes medidas de prevenção.
1. Após a programação do alimentador SMT, deve haver alguém para verificar e verificar se o valor do componente em cada posição numerada do quadro do alimentador é consistente com o valor do componente do número do alimentador correspondente à tabela de programação. Se inconsistente, deve corrigir.
2. Para o alimentador de tiras, após remendar cada bandeja de material e depois alimentar, deve haver alguém para verificar e verificar se o valor da nova bandeja está correto.
3. Após a programação do patch, deve-se editar uma vez, verificar se o número do componente, ângulo de rotação do cabeçote de montagem e posição de montagem de cada etapa de montagem estão corretos.
4. Depois que cada lote de produtos é colado e instalado o primeiro PCB, deve haver uma pessoa especial para verificar. O problema encontrado deve ser corrigido modificando o procedimento e outros métodos a tempo.
5. No processo de montagem, verifique frequentemente se a posição de montagem está correta ou não; perder o componente mais ou menos e assim por diante. Encontrado o problema prontamente encontrar o motivo, e ser excluído.
6. Configure a estação de inspeção antes de soldar (artificial oumáquina SMT AOI).
Características da máquina:
A velocidade da câmera digital de exposição global de cor HD aumenta 30 por cento.
Lente telecêntrica de alta profundidade de campo, que pode medir as juntas de solda no lado dos componentes altos.
Apoie a detecção da estação dianteira, traseira e de mergulho smt.
Suporte a inspeção de componentes empacotados 0201 e 01005.
Importação de dados CAD, biblioteca de componentes de vinculação automática, seleção automática de cores.
Verdadeira programação offline ininterrupta e atualização do programa.
Ancoragem de dados MES para realizar fábrica inteligente.
Suporta gerenciamento centralizado multilinha e serviço remoto.
