Manutenção demáquina de solda por ondaé dividido principalmente em: limpar o tanque de estanho, limpar a caixa de controle, verificar frequentemente a composição do estanho, verificar frequentemente a tensão da corrente, verificar frequentemente as garras da corrente, fazer frequentemente um inventário geral do equipamento e frequentemente reabastecer a bomba e os rolamentos. Nenhuma manutenção causará danos à parte mecânica da soldagem por onda e à parte elétrica.
I. A parte mecânica da soldagem por onda dos danos causados pela falta de manutenção
Se o tempo de funcionamento da máquina de solda por onda for muito longo, haverá parafusos soltos, dentes de engrenagem e densidade e grau da roda não são bons, a velocidade da corrente diminui, o eixo de transmissão pode enferrujar causado pela deformação da pista, o que levará para deixar cair a placa, o fenômeno do papelão, a aparência do forno após a qualidade dos pobres, o nível de deformação da pista e outras condições.
Parte do tubo de calor
Se o tempo de uso for muito longo sem manutenção e substituição do tubo de calor, haverá temperatura de aquecimento irregular do tubo de calor, envelhecimento do tubo de calor e fratura. Se houver soldagem a frio, contas de estanho, curtas e outras ruins, a soldagem por onda DIP afetará o papel do fluxo no PCBA.
O tempo de fusão do tanque de estanho da solda é estendido devido a temperaturas irregulares que levam ao estouro do estanho, controle de temperatura impreciso e assim por diante. Isto não é garantia de qualidade nem desperdício de tempo de produção e aumentará o custo de máquinas, custos de mão-de-obra e custos de materiais.
II. A parte eletropneumática da máquina de solda por onda dos danos causados pela falta de manutenção
Se a máquina de solda por onda ficar muito tempo sem manutenção, revisão ou substituição de algumas peças, isso levará ao aumento da resistência de isolamento do fio, de modo que a condutividade não seja forte, o mau contato no energizado puxará a luz, curto-circuito , neste momento, a corrente no circuito será duplicada, podendo queimar os componentes elétricos e a instrumentação.
Parte de pulverização
Se uma produção prolongada não pulverizar a manutenção do sistema levará à falha da detecção fotoelétrica, o controle do programa PLC é impreciso, sincronizado com os dados de identificação do leitor de código de reconhecimento do motor de pulverização do motor orbital não é preciso, desaceleração da velocidade do motor de pulverização e outras falhas.
Esta falha afetará a pulverização de fluxo irregular, bicos entupidos, a pressão não é suficiente, a vazão é reduzida, a umidade do fluxo aumenta e outros fenômenos. Não afeta apenas a qualidade do forno após o aumento do pessoal de manutenção do forno.
perfil de companhia
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