A sequência de etapas de umMáquina SMTcontrola o processo quando ele está em execução, como a disposição dos alimentadores, a ordem de coleta dos materiais e a ordem de colocação. O sequenciamento irracional do programa causará longos tempos de espera, baixa velocidade de colocação e desperdício de recursos da máquina. Sequências de programa razoáveis fazem pleno uso dos componentes do montador, de modo que sua eficiência possa ser maior e sua capacidade maximizada.
Portanto, como otimizar as diferentes estruturas da montadora?
I. Otimização da máquina SMT rotativa de alta velocidade
Cada cabeça de montagem do montador de alta velocidade tipo torre possui um bico adequado para vários tamanhos de componentes, que pode ser substituído automaticamente após cada ciclo de montagem e não ocupará o tempo de montagem da máquina. Portanto, a otimização do montador de alta velocidade do tipo torre é relativamente simples. De modo geral, ao otimizar o montador de alta velocidade do tipo torre, os fatores e métodos que devem ser considerados são os seguintes.
1. Tempo de troca do alimentador
o tempo de comutação do alimentador é geralmente maior que o tempo teórico da unidade de posicionamento. Portanto, na otimização, procure colocar os componentes com mais material para frente para diminuir a movimentação da plataforma alimentadora.
2. Velocidade de rotação da torre
a fim de evitar que os componentes na rotação da torre de tijolos mudem, pois quanto maiores os componentes, menor a velocidade de rotação definida, e em toda a torre, há um componente da velocidade de rotação que é baixo, fará com que os outros componentes do a velocidade também é reduzida. Portanto, na otimização, os componentes de alta velocidade devem ser colocados juntos primeiro e os componentes de baixa velocidade na parte de trás da pasta.
3. Distância de movimento da mesa X, Y
no tempo de rotação da unidade da torre, a mesa pode se mover uma certa distância, se a mesa se mover mais que essa distância, a cabeça de montagem na rotação após a necessidade de esperar que a mesa se mova para a posição de montagem. Portanto, o posicionamento da sequência de passos deve fazer com que a distância total da mesa se mova a menor, se o mesmo tipo de componentes da distância estiver longe, você pode considerar o primeiro colar os próximos componentes do alimentador e depois voltar para o último alimentador para reduzir a distância da mesa.
II. Otimização da máquina SMT Arch Multi-Nozzle Side-by-Side
A estrutura da estrutura em arco é diferente da estrutura da torre porque leva tempo para a coleta do componente, identificação, posicionamento, substituição do bico e movimento X e Y do cabeçote de posicionamento. Portanto, ao otimizar a máquina SMT tipo arco, a principal consideração deve ser reduzir o número de ciclos de colocação. Em geral, os fatores e métodos a serem considerados ao otimizar o montador tipo arco são os seguintes.
1. Para máquinas SMT lado a lado com vários bicos, tente fazer sucção simultânea para reduzir o tempo de sucção ao aspirar material. Geralmente, a distância entre os alimentadores com largura de 12 mm ou menos é igual à distância entre os bicos do cabeçote de remendo. Quando os alimentadores são dispostos, os alimentadores com largura igual ou inferior a 12 mm devem ser colocados juntos para que os bicos possam ser sugados ao mesmo tempo. Se houver mais bits de um componente, múltiplos alimentadores podem ser usados para aumentar a possibilidade de sucção simultânea. Se a coleta simultânea não for possível, a ordem de coleta deverá ser mais distante da câmera para coletas reconhecidas por uma câmera fixa voltada para cima. Para utilização de câmera móvel com cabeçote de montagem, o alimentador com mais posições deve ser posicionado o mais próximo possível da placa. Para máquinas de feixe único, retire os componentes de apenas um lado do alimentador da máquina em um ciclo de posicionamento.
2. Identifique componentes com a mesma câmera e luz tanto quanto possível no mesmo ciclo de posicionamento para minimizar o tempo gasto nas mudanças de câmera e luz. Menor que o tamanho do campo de visão da câmera de um componente e maior que o campo de visão da câmera de um componente devem ser colocados em um ciclo de posicionamento diferente, caso contrário a identificação dos componentes demorará muito.
3.A posição de colocação dos componentes no mesmo ciclo de colocação não deve estar muito distante um do outro, caso contrário o movimento X e Y da cabeça demorará muito durante a colocação.
4.Como a substituição do bico precisa largar o bico original e depois retirar o novo bico, geralmente leva de 1,5 a 2 s, portanto na programação deve minimizar a substituição do bico. Para máquinas com um grande número de bicos no cabeçote, a proporção do número de bicos diferentes pode ser determinada de acordo com a proporção do número de componentes usando bicos diferentes.
5. Para máquinas com feixes duplos e cabeçotes de posicionamento duplos, considere o equilíbrio dos dois cabeçotes de posicionamento. Primeiro, os ciclos de colocação das duas cabeças devem ser aproximadamente os mesmos, com uma cabeça sugando o material enquanto a outra cabeça o coloca. Em segundo lugar, o tempo de sucção de um cabeçote e o tempo de montagem do outro cabeçote devem ser iguais tanto quanto possível para minimizar o tempo de espera.
6. Para alimentadores de bandejas múltiplas, minimize o número de trocas de bandejas no mesmo ciclo de posicionamento. Na pista de transferência de material, o material deve ser transferido mais de uma vez para reduzir o tempo de espera do cabeçote de remendo.
III. Otimização do montador de chip composto de cabeça rotativa
A otimização do programa de montador composto de cabeça rotativa dos princípios básicos e da estrutura do arco do mesmo montador, deve tentar reduzir o número de ciclos de colocação. Porém, devido à estrutura diferente do cabeçote de posicionamento, a otimização também deve considerar os seguintes aspectos.
1. A cabeça rotativa coleta componentes apenas em uma posição, mas o movimento do eixo y leva tempo em diferentes alimentadores. Portanto, quanto mais posições de componentes houver em um alimentador, melhor. Se o número de alimentadores for muito grande, o tempo de coleta será reduzido. Você pode minimizar o tempo de deslocamento do eixo y usando tantos alimentadores de trilho duplo quanto possível.
2. Alguns cabeçotes de montagem rotativos reconhecem componentes em câmeras fixas de visualização ascendente e alguns reconhecem componentes em câmeras móveis no cabeçote de montagem, portanto, geralmente não há necessidade de perder tempo com componentes menores. Mas se houver cabeça de montagem rotativa de nível de componentes maiores, é necessário espremer parte do bocal de sucção.
3. Como o cabeçote de montagem rotativo no processo de montagem geralmente não substitui o bico, o número de vários bicos no cabeçote de montagem deve ser configurado de acordo com o número de componentes usando bicos diferentes primeiro, o cabeçote de montagem estará no início do programa de montagem para substituir o bico.
4. Otimização da máquina modular SMT
Um montador modular de chips é equivalente a uma linha de produção que consiste em dois ou mais montadores tipo arco. Ao otimizar a máquina inteira, os tempos de posicionamento de cada módulo devem ser os mais próximos possíveis para reduzir o tempo de espera entre os módulos, assim como o balanceamento de linha em uma máquina SMT. A otimização dos módulos individuais requer as mesmas considerações que para uma máquina SMT em uma configuração de pórtico.
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