A indústria de fabricação de automóveis coloca altas exigências sobre os fornecedores no que diz respeito à confiabilidade, qualidade e eficiência do processo. Para enfrentar esses desafios, um cliente do preeflow precisou otimizar sua aplicação de um selante de duas partes para fazer uma junta de formulário no local (FIP). Em seu processo anterior, o cordão de vedação dispensado excedeu os limites de tolerância no ponto em que o loop de gaxeta foi completado e o selante se sobrepôs. Além disso, uma variável-chave do processo - a pressão de dispensa do material - não pôde ser monitorada durante a aplicação. O resultado foi uma alta taxa de rejeição e baixa produtividade devido à variabilidade do processo e à necessidade resultante de inspeção de QA elevada e trabalhosa.
A equipe do preeflow ajudou o cliente a melhorar significativamente o processo de produção através da implementação de uma tecnologia de distribuição mais precisa. Para confiabilidade do processo, um sistema de distribuição de duas partes do preeflow® é agora usado. O eco-DUO600 é uma unidade volumétrica de dosagem, mistura e distribuição que usa um princípio de bomba de cavidade progressiva para fornecer quantidades precisas do selante misto. Os sistemas preeflow possuem controle de precisão da saída do material (que pode ser alterada dinamicamente); Isso significa que a aplicação da junta da FIP é muito consistente ao longo de todo o caminho dispensado, inclusive na área problemática da junção.
O controlador EC200-DUO inclui monitoramento e controle da pressão do material. O sistema preeflow eco-DUO pode ser conectado à unidade de monitoração da tela de fluxo preeflow, um dispositivo para mostrar as pressões do processo de material em uma tela gráfica.
Processo estável para produção em massa é muito importante. Com a ajuda dos sensores de pressão eco-DUO em combinação com a tela de fluxo, os parâmetros de dispensação podem ser exibidos graficamente em tempo real. Flutuações de pressão que podem ocorrer, por exemplo, devido a uma agulha de dispensação bloqueada ou defeituosa, contaminação ou material curado, são exibidas em tempo real. Isso significa que os erros podem ser corrigidos imediatamente e o número de rejeições pode ser minimizado.