O design das almofadas de PCB (PAD) não é razoável, se muito do corpo do componente pressionado no PAD para espremer muita pasta de solda, pode produzir grânulos de estanho.
Design de PCB, devemos selecionar o pacote de componentes certo e o PAD certo.
A impressão do filme resistente à solda PCB não é boa, superfície áspera, resultando em grânulos de estanho de refluxo, deve ser material de entrada mais rigoroso do PCB na inspeção, o filme resistente à solda é seriamente ruim, deve ser processado em lote ou sucata.
Almofadas de solda com água ou sujeira, resultando em grânulos de estanho, devem remover cuidadosamente a água ou sujeira no PCB e, em seguida, colocar em produção.
Além disso, muitas vezes encontram clientes para material para requisitos de substituição de dispositivo de tamanho de embalagem diferente, resultando em dispositivos e PAD não corresponde, fácil de produzir grânulos de estanho, por isso deve tentar evitar a substituição.
PCB em umidade demais, após a montagem sobre o forno de refluxo, devido à rápida expansão da umidade, produz gás, produz grânulos de estanho. Requer que o PCB seja embalado a vácuo a seco antes de colocar em produção SMT, se houver necessidade de umidade após o cozimento com forno. Para placas de filme de solda orgânico (OSP), o cozimento não é permitido. De acordo com o ciclo de produção, a placa OSP não é superior a 3 meses pode estar em linha de produção, mais de 3 meses precisará mudar o material.
A pasta de solda afeta significativamente a qualidade da solda, o teor de metal da pasta, o teor de óxido, o tamanho das partículas do pó metálico, a atividade da pasta, etc. todos afetam a formação de grânulos de estanho em graus variados.
Teor de metal, viscosidade. Em circunstâncias normais, a proporção de volume do teor de metal na pasta de solda é de cerca de 50 por cento, a proporção de massa é de cerca de 89 por cento a 91 por cento, e o resto é fluxo (fluxo), regulador de reologia, agente de controle de viscosidade , solvente, etc. Se a proporção de fluxo for muito grande, a viscosidade da pasta de solda é reduzida, e na área de pré-aquecimento, a força gerada pela vaporização do fluxo é muito grande para produzir grânulos de estanho. A viscosidade da pasta de solda é um fator importante que afeta o desempenho da impressão, geralmente entre 0.5 ~ 1,2 K Pa-s, impressão em estêncil, a melhor viscosidade da pasta de cerca de 0,8 KPa-s. O teor de metal aumenta, a viscosidade da pasta aumenta, pode resistir de forma mais eficaz à força gerada pela vaporização na zona de pré-aquecimento, também pode reduzir a pasta após a impressão da tendência de colapso, pode reduzir os grânulos.
Conteúdo de óxido. O teor de óxido na pasta de solda também afeta o efeito de solda. Quanto maior o teor de óxido, maior a resistência da fusão do pó metálico combinado com o processo, estágio de refluxo, o teor de óxido de superfície do pó metálico também aumentará, não propício à "molhagem" da almofada e à geração de grânulos de estanho. Portanto, no processo de pó metálico (pó) deve exigir operação a vácuo para evitar a oxidação do pó.
O tamanho de partícula do pó de metal, uniformidade. O pó de metal é partículas esféricas muito finas, sua forma, tamanho de diâmetro e uniformidade estão afetando seu desempenho de impressão. Partículas mais finas no teor de óxido é maior, se a proporção de partículas finas, haverá melhor clareza de impressão, mas é fácil produzir bordas colapsadas, de modo que o aumento de grânulos de estanho; uma grande proporção de partículas maiores, de modo que mesmo o estanho aumentado, sua diferença de uniformidade é grande, levará a um aumento nas contas de estanho.
Atividade de pasta de solda. A atividade da pasta de solda não é boa, seca muito rápido, se você adicionar muito diluente, na área de pré-aquecimento, a força gerada pela vaporização do diluente é muito grande, fácil de produzir grânulos de estanho. Se você encontrar uma atividade ruim da pasta de solda, é melhor parar imediatamente de usar a atividade de substituição do bom.
