Pinhole e porosidade ambos representam as juntas de solda terem bolhas de ar, mas ainda não expandidas para a superfície, a maioria delas ocorre no fundo do substrato, quando o fundo da bolha completamente difusa estoura antes da condensação, ou seja, a formação de pinhole ou porosidade. A diferença entre pinholes e porosidade é que os pinholes são menores em diâmetro.
Causas:
Contaminantes orgânicos no substrato ou nos pinos da peça. Esses materiais contaminados são provenientes de máquinas de inserção automática, máquinas formadoras de pinos e de fatores como armazenamento inadequado.
Substratos contendo vapor de água de soluções de galvanização e materiais semelhantes. Se o substrato for feito de materiais mais baratos, é possível inalar esse vapor de água e gerar calor suficiente durante a soldagem para vaporizar a solução, causando porosidade.
Substratos armazenados em excesso ou embalados de forma inadequada, absorvendo vapor d'água do ambiente próximo.
Umidade no banho de fluxo.
Excesso de umidade no ar comprimido usado para espuma e faca de ar quente.
A temperatura de pré-aquecimento é muito baixa para evaporar vapor de água ou solvente, uma vez que o substrato entra no forno de estanho, contato instantâneo com alta temperatura e estouro.
A temperatura do estanho é muito alta, encontro com umidade ou solvente, estoura imediatamente.
Solução:
Remoção de contaminantes orgânicos dos pinos com solventes comuns; como o óleo de silicone e produtos similares contendo silicone são difíceis de remover, se o problema for causado pelo óleo de silicone, deve-se considerar a mudança da fonte do lubrificante ou agente desmoldante.
Assar o substrato em um forno antes da montagem para remover qualquer umidade contida no substrato.
assar o substrato no forno antes da montagem.
mudanças periódicas de fluxo.
a necessidade de um filtro de água para ar comprimido e exaustão regular.
Ajustando a temperatura de pré-aquecimento.
Diminua a temperatura do forno de solda.
Causas:
Tempo impróprio uma relação de temperatura.
Composição incorreta da solda.
Vibração mecânica antes do resfriamento da solda.
O estanho está contaminado.
Solução:
Ajustar a velocidade da correia transportadora e corrigir a temperatura de pré-aquecimento da solda para estabelecer a relação tempo-temperatura adequada.
Verificação da composição da solda para determinar o tipo de solda e a temperatura de solda adequada para uma determinada liga.
Inspecionar a correia transportadora para garantir que o substrato não seja batido ou sacudido durante a soldagem e a solidificação.
Verificação do tipo de impureza que causa contaminação e redução ou eliminação de solda contaminada no banho por métodos apropriados (diluição ou substituição de solda)
Causas:
A velocidade da correia transportadora é muito rápida.
A temperatura de soldagem está muito baixa.
A forma de onda de soldagem secundária é baixa.
Forma de onda imprópria ou forma de onda e ângulo de placa impróprios e forma de onda imprópria na extremidade de saída.
Contaminação da superfície da placa e baixa soldabilidade.
Solução:
Diminua a velocidade da esteira transportadora; o último ponto de sua
Ajustando a temperatura do forno de estanho.
reajustar a forma de onda de soldagem secundária.
Reajustando a forma de onda e o ângulo da correia transportadora.
Limpe a superfície da placa PCB para melhorar sua soldabilidade.
As extremidades e os pinos da solda do componente estão cercados por muita solda, o ângulo de umedecimento é maior que 90°.
Causas:
A temperatura de pré-aquecimento do PCB é muito baixa, os componentes e o CB absorvem o calor durante a soldagem, de modo que a temperatura real de soldagem é reduzida.
Baixa atividade de fluxo ou gravidade específica muito pequena.
Baixa soldabilidade da almofada, orifício do cartucho ou pino, que não pode ser totalmente molhado e as bolhas de ar resultantes são envolvidas na junta de solda.
Uma diminuição na proporção de estanho na solda ou uma alta composição de impurezas Cu na solda, o que aumenta a viscosidade da solda e a torna menos líquida.
Muito resíduo de solda.
A temperatura de soldagem é muito baixa ou a velocidade da correia transportadora é muito rápida, tornando a viscosidade da solda derretida muito grande.
Solução:
Defina a temperatura de pré-aquecimento de acordo com o tamanho do PCB, camada da placa, quantos componentes, se existem componentes montados, etc. A temperatura da superfície inferior do PCB é 90~130℃.
Substitua o fluxo ou ajuste a proporção apropriada.
Melhore a qualidade de processamento do PCB, os componentes vêm primeiro, não armazene em ambiente úmido.
proporção de estanho inferior a 61,4%, adicione um pouco de estanho puro em quantidades apropriadas, as impurezas devem ser substituídas quando a solda estiver muito alta.
resíduos devem ser limpos no final de cada dia de trabalho.
Controle a temperatura da onda de estanho em (250 ± 5) ℃, tempo de soldagem 3 ~ 5s.
Causas:
Baixa soldabilidade do chumbo do componente, a almofada é muito grande (exceto pela necessidade de almofadas grandes), o orifício da almofada é muito grande, o ângulo de soldagem é muito grande, a velocidade de transmissão é muito rápida, a temperatura do pote de estanho é alta, o revestimento de fluxo é não uniforme, a solda não contém estanho suficiente.
Solução:
Resolva a soldabilidade do chumbo, projete para reduzir a almofada e o orifício da almofada, reduza o ângulo de soldagem, ajuste a velocidade de transmissão, ajuste a temperatura do pote de estanho, verifique a pré-aplicação do dispositivo de fluxo, conteúdo de solda de teste de laboratório.
