Causas:
Extremidades de solda componente, pinos, almofadas de substrato de placa impressa oxidação ou poluição, umidade PCB.
Os componentes do chip acabam com a adesão ao eletrodo metálico é ruim ou o uso de eletrodo de camada única, o fenômeno da decapitação na temperatura da soldagem.
Design PCB irracional, efeito sombra durantemáquina de solda de ondacausando vazamento de solda.
Warpage do PCB, fazendo contato ruim entre a posição de dobra do PCB e a solda de onda.
não-paralelismo em ambos os lados da correia transportadora (especialmente quando se usa o quadro transportador PCB), tornando o PCB não paralelo ao contato de onda.
a crista de onda não é lisa, a altura de ambos os lados da crista de onda não é paralela, especialmente o bocal de onda de ondas eletromagnéticas, se bloqueado pelo óxido quando a crista de onda aparecer irregular, fácil de causar vazamento, solda falsa.
Má atividade de fluxo, resultando em má moagem.
A temperatura pré-aquecimento do PCB é muito alta, de modo que a carbonização do fluxo, perda de atividade, resultando em má moagem.
Solução:
Os componentes primeiro vêm primeiro uso, não armazenam em um ambiente úmido, não excedem a data de uso especificada, limpa e desacalga o PCB úmido.
A solda de onda deve escolher componentes de montagem de superfície com estrutura final de três camadas, o corpo do componente e a extremidade da solda podem suportar mais de duas vezes o impacto da temperatura da solda de onda de 260°C.
O SMD/SMC adota a solda de onda quando o layout e a direção do layout dos componentes devem seguir o princípio de que componentes menores estão na frente e tentar evitar o bloqueio uns dos outros, além disso, ele também pode alongar adequadamente o comprimento restante da almofada após a volta dos componentes.
PcB warpage menos de 0,8 a 1,0 por cento.
Ajuste a máquina de solda de onda e o nível lateral da correia de transferência ou do quadro de transferência PCB.
limpando o bocal de onda.
Substituindo o fluxo.
Defina a temperatura pré-superaqueciça adequada.
Causas:
A temperatura pré-aquecimento do PCB é muito baixa, de modo que a temperatura do PCB e componentes é baixa, e componentes e PCB absorvem calor ao soldar.
A temperatura de soldagem é muito baixa ou a velocidade do transportador é muito rápida, de modo que a viscosidade da solda derretida é muito grande.
A altura de onda da máquina de solda de ondas eletromagnética da bomba é muito alta ou o pino é muito longo, de modo que a parte inferior do pino não pode entrar em contato com a onda, porque a máquina de solda de ondas eletromagnéticas é uma onda oca, a espessura da onda oca é de 4~5mm
atividade de fluxo ruim.
Os componentes de soldagem têm diâmetro de chumbo e o orifício do cartucho não está correto, o orifício do cartucho é muito grande, absorção de calor da almofada grande.
Solução:
Defina a temperatura pré-aqueça de acordo com o PCB, camada de placa, quantos componentes, se há componentes montados, etc. A temperatura pré-dia é de 90~130°C.
A temperatura da onda de estanho é (250±5)°C, tempo de soldagem 3~5s, quando a temperatura é ligeiramente baixa, a velocidade do transportador deve ser ajustada para diminuir um pouco.
a altura da onda é geralmente controlada na espessura do PCB de 23 componentes inseridos pino formando requisitos pino exposto superfície de soldagem PCB 0,8 ~ 3mm.
Substituição do fluxo.
O diâmetro do orifício do orifício do cartucho do que o diâmetro do chumbo de 0,15 ~ 0,4 mm (leve fino para tomar o limite inferior, chumbo grosso para tomar o limite superior).
SMA após a soldagem aparecerá em juntas individuais de solda ao redor do verde claro pequeno, como gelo alto grave quando também haverá tamanho de tampa de pregos da bolha, não só afetar o aparecimento da qualidade, grave quando também afetará o desempenho. Esse defeito também é um problema frequente no processo de solda de refluxo, mas comum à solda de ondas.
Causas:
Solder resiste a causa raiz do filme é a existência de gás ou vapor de água entre a solda resiste ao filme e ao substrato PCB, esses traços de gás ou vapor de água serão presos nos diferentes processos aos quais, quando encontrados ao soldar alta temperatura, expansão do gás e levar à delaminação da peculato de solda e substrato PCB, soldagem, a temperatura de benefício da solda é relativamente alta, então a bolha apareceu pela primeira vez ao redor da almofada.
Uma das seguintes razões, levará à armadilha do PCB do vapor de água.
PCB no processo de processamento muitas vezes precisa limpar, secar antes de fazer o próximo processo, como a podridão gravada deve ser seca antes que a solda de pasta resista ao filme, se a temperatura de secagem não for suficiente neste momento, ele será entrado com vapor de água no próximo processo, alta temperatura na soldagem e bolhas.
O processamento do PCB antes do ambiente de armazenamento não é bom, a umidade é muito alta, soldagem e nenhum processo de secagem oportuna.
No processo de soldagem de ondas, agora muitas vezes usa fluxo contendo água, se a temperatura pré-aquecimento do PCB não for suficiente, o vapor de água no fluxo estará ao longo da parede do buraco no interior do substrato PCB, sua almofada ao redor da primeira para entrar no vapor de água, encontrando altas temperaturas após a soldagem produzirá bolhas.
Solução:
Controle rigoroso de cada elo de produção, o PCB adquirido deve ser inspecionado e armazenado, geralmente PCB a 260 °C dentro de 10s não deve aparecer fenômeno borbulhante.
Os PCBs devem ser armazenados em ambiente ventilado e seco por um período de no máximo 6 meses
Os PCBs devem ser colocados em um forno a (120+5)°C para 4h antes de soldar antes de soldar
A solda de onda na temperatura pré-aquecimento deve ser estritamente controlada, antes de entrar na solda de onda deve chegar a 100 ~ 140 °C, se o uso de fluxo contendo água, sua temperatura pré-aquecimento deve chegar a 110 ~ 145 °C para garantir que o vapor de água possa ser evaporado.
