1. Ajuste a posição
Quando a BGA faz soldagem de cavacos, a posição precisa ser ajustada para garantir que o cavaco esteja localizado entre as saídas de ar superior e inferior. Prenda o PCB nas duas extremidades com uma braçadeira e fixe a placa-mãe manualmente sem sacudir ou tocar a placa-mãe.
2. Ajustar a temperatura de pré-aquecimento.
Antes da soldagem BGA, a placa principal deve ser totalmente pré-aquecida, o que pode efetivamente garantir que a placa principal não se deforme durante o processo de aquecimento, e pode fornecer compensação de temperatura para o aquecimento subsequente.
A temperatura de pré-aquecimento deve ser ajustada de acordo com a temperatura ambiente e a espessura da PCB. Por exemplo, quando a temperatura ambiente é baixa no inverno, a temperatura de pré-aquecimento pode ser aumentada adequadamente e a temperatura de pré-aquecimento deve ser reduzida no verão.
Se o PCB é relativamente fino, a temperatura de pré-aquecimento deve ser aumentada de forma adequada.A temperatura específica depende da tabela de reparação BGA.
Curva da soldadura 3.Adjust.
Método geral de ajuste: encontre um PCB com uma placa-mãe plana não formada e use o bloco de solda para soldagem curva. Após completar a quarta curva, insira a linha de medição de temperatura da mesa de soldagem entre o chip e o PCB.
A temperatura.
O ideal para sem chumbo é 217 graus e chumbo é de 183 graus.
Estas duas temperaturas são os pontos de fusão teóricos dos dois tipos de bolas acima, mas neste momento as bolas sob o chip não são completamente derretidas.Do canto de manutenção, a temperatura ideal é de cerca de 235 graus de chumbo e cerca de 200 graus de chumbo .
Nesse ponto, a esfera de solda do chip derrete e depois esfria para obter a força ideal.
4, o uso correto do fluxo
Quer seja revendido ou reparado diretamente, precisamos aplicar o fluxo primeiro.
Para soldar o chip, use um pincel pequeno para aplicar uma camada fina a um bloco limpo. Espalhe o máximo possível. Não escove muito, ou isso afetará a soldagem.
Durante a soldagem de reparo, você pode aplicar uma pequena quantidade de fluxo ao redor do chip usando um pincel.
Para fluxo, use fluxo para soldagem BGA.
5. A soldagem BGA deve ser alinhada com precisão.
Isso deve ser bom, já que a tabela de retrabalho de todos está equipada com alinhamento de assistência de imagens de varredura por infravermelho.
Se não houver assistência de infravermelho, também podemos nos referir à linha de caixa ao redor do chip para calibração.
Observe que o chip deve ser colocado o mais próximo possível do centro da linha de caixa. O pequeno desvio não é um grande problema, porque a bola terá um processo de retorno automático quando derreter, e o pequeno desvio retornará automaticamente ao chip. posição positiva.