I. Função de processamento de substrato:
A função de processamento de substrato inclui transporte, posicionamento e suporte de substrato de PCB.
1. Transmissão e transporte referem-se ao movimento para dentro e para fora do PCB e pequeno movimento para frente e para trás antes que o PCB seja consertado.
2. O posicionamento do substrato é dividido em posicionamento do furo, posicionamento da borda e posicionamento óptico para garantir a precisão da posição.
3. O suporte do substrato é para manter o PCB sendo impresso em uma superfície plana, para que o substrato do PCB não distorça durante a impressão.
II. Alinhamento do substrato e malha de aço:
O alinhamento do substrato e da malha de aço inclui centralização mecânica e centralização óptica. A centralização óptica é o complemento da centralização mecânica, que melhora muito a precisão da impressão.
III. Função de controle do raspador:
A função de controle da impressora no raspador inclui pressão, velocidade, profundidade de prensagem, ângulo do raspador, levantamento do raspador, etc.
IV. Função de controle da malha de aço:
O controle da máquina de impressão para a rede de aço inclui o ajuste da planicidade da rede de aço, o controle do espaçamento entre a rede de aço e o substrato, o controle do modo de separação e o ajuste automático de limpeza da rede de aço.
1. Sistema de posicionamento óptico preciso
2. Sistema de rodo inteligente
3. Sistema de limpeza de estêncil de alta eficiência e alta adaptabilidade
4. Sistema adaptativo de espessura PCB especial HTGD
5. Servo drive de impressão
6. Inspeção de qualidade de impressão de pasta de solda 2D e análise de SPC
I. Verifique e limpe a malha de aço
Verifique a posição do gabarito de malha de aço
uma. Verifique se o anel de retenção do cilindro de travamento na posição fixa do gabarito de malha de aço está solto;
b. Verifique se o bloco do gabarito de malha de aço fixo está solto.
II. A parte de impressão
1. Verifique se há resíduo de pasta de solda na bancada de impressão;
2. com um pano de algodão limpo umedecido em um pouco de álcool para fazer a limpeza necessária;
3. Verificar se há resíduo de pasta de estanho no sistema de transmissão e na pinça de posicionamento;
4. Remova a placa de cobertura ao redor da bancada e limpe a haste-guia e o trilho-guia linear com um pano de algodão limpo;
5. Lubrifique o parafuso-guia e o trilho-guia linear com o trilho-guia NSK e óleo lubrificante especial para o parafuso de avanço;
6. Limpe o sensor com um pano de algodão umedecido em um pouco de álcool;
7. Ajuste a correia síncrona da direção do movimento X e Y quando necessário;
8. Cubra novamente a placa de cobertura
III. Sistema raspador
1. Abra a tampa frontal.
2. Mova a viga raspadora para a posição apropriada e afrouxe o parafuso na cabeça raspadora.
3. desaperte o parafuso da placa de pressão do raspador e remova a lâmina do raspador.
4. com um pano de algodão umedecido em um pouco de álcool, limpe a placa de pressão do raspador e a lâmina.
5. Reinstale a placa de pressão do raspador e a lâmina na cabeça do raspador.
6. como o desgaste da lâmina deve ser substituído a sério.
